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天津压铸模具带您了解铝压铸件浇筑不足的问题！

浇注不足的现象时有发生。主要原因是金属型导热系数过快，再加上铝的熔点较低，导致铝液在流动过程中提前冷却满型腔。

为避免不完全浇注铝铸件，应注意以下问题：

一是提高浇注温度；

对模具进行必要的加热和保温，或在模具内喷涂保温涂料；

完善浇注系统，使浇注顺畅，缩短浇注时间；

金属模型对壁厚有一定的要求，如果壁厚太薄，应考虑其他工艺方法，如压铸加工。天津压铸模具

1、提高浇铸温度；

2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；

3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间；

4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸件加工。

铝压铸件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是非常重要，新的金属型要进行完全清洗、去油去锈，有起模斜度的部位要用细砂布抛光和什锦锉（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也要将原有的涂层进行完全的清除。

铝压铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度。

利用真空系统离化出的离子，在高电压下加速，直接注入材料表面，形成薄的离子注入层，改变材料表面的组成与结构，改善材料表面性能。有机涂层技术主要是指采用涂料(油漆、漆料、颜料、稀料)赋予压铸模具部件件表面特殊的防护、装饰与阻燃、示温等功能。

无机涂层技术是在金属表面上形成无机覆盖层或表面膜。无机覆盖层或表面膜具有特定的化学组成、结构与形貌，可赋予基体与涂层体系新的性能或功能。

将金属或非金属沉积在压铸模具表面上，通过扩散作用渗入到压铸模具表面内，改变压铸模具表面的化学组成、相结构，以提高材料表面的使用性能。