原理:将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。具体操作详见(ISO2143-1981)阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。阳极的铝或其合金氧化,表面上形成氧化铝薄层,其厚度为5~20微米,硬质阳极氧化膜可达60~200微米。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
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其他类型
除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为“阳极氧化”。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等。在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
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硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别;
1,硬质阳极氧化:对于一般铝合金硬质氧化膜厚度可达25-200微米,阳极氧化后的铝或其合金的颜色为古铜色或褐色、灰色,且提高了其硬度和耐磨性,可达250-500千克/平方毫米,良好的耐热性,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K,优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了抗腐蚀性能,在盐雾中经几千个小时不腐蚀。在进一步分析阳极复膜成像原理前有必要特别说明:一定要避免混淆不同光学技术的成像原理。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
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