成型机的主要技术参数
正常工作时,单位时间内成型棒的产量随物料种类的不同而异,试验结果表明,对杂松锯末、桐木锯末和玉米杆等原料生产率为60~100kg·h-1。在启动初期,采用的是1.2kW的加热圈加热成型筒,当物料温度达到120℃后,就停止加热。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。以后靠物料间压缩和物料与筒壁的摩擦热就可维持正常的成型温度,不必再加热。因此,平均单位产品加热耗电量很小,基本可以忽略不计。成型棒的产品能耗根据稳定运转时系统的耗电功率和生产率求得。 成型棒的密度随物料种类的不同而异,测试结果表明,成型棒的密度一般在900~1300kg·m-3之间。
泡沫成型机日常应该如何养护
首先,使用者必须要经过相应的培训。
我们挑选泡沫成型机的时候都是精挑细选,那么在使用之前,肯定还是要做好基础方面的一个培训,设备都是有相应的使用说明书,只有如此才能够真正让我们在使用设备的时候不会出现任何的问题。通过探测出的压力值对比例阀进行调节,根据设定压力值进行偏差补偿。所有的工作人员也都是需要培训上岗,只有正确操作设备,才不容易出现故障。而且大家也是要注意,人工失误导致的故障影响较大,可能也不在售后服务范围内,大家也是要做好日常操作,以免对我们的后期使用有所影响。
其次,定期进行内部的检测。
虽然泡沫成型机品牌会为我们提供售后服务,但是日常的监测工作还是需要大家自己来完成。2kW的加热圈加热成型筒,当物料温度达到120℃后,就停止加热。建议每一个厂家的相关工作都是应该交给人员处理,每隔一段时间来进行一个内部的简单检测,如果有零部件磨损等问题也是需要及时进行更换,这样能够避免问题的产生,也同样可以让我们的设备使用更长时间。
冷弯成型机在操作过程中会遇到一些问题,下面小编给大家介绍一下如何解决这些常见问题。
1、变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3、材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
冷弯成型机验收时应注意哪些问题
一、测量成型产品精度。产品精度是整台设备是否合格的关键指标,精度说明冷弯成型机的轧辊设计是否合格,或者说调试是否成功,这两项,任何一样不合格,都应该在生产厂家先处理好。
二、自动化生产的检验。自动化生产的连续性如果不好,会影响到生产的效率,甚至根本不能生产,所以,要购买多一些钢带到生产工厂试机。
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