a,抛光工作时间设定:根据抛光工件的需要来设定研磨工作时间,工作时间可由1秒至99分钟范围内任意设定。每一种工件的抛光时间,工程师会准确计算出来,客户可参照工程师给出的数据进行设置。
b,搅拌滴液系统:它的工作原理是搅拌启动抛光液会自动能过滴液管流到抛光盘上,根据要求可调节流量大小(具体调节见滴液泵说明书)。
c,压重操作:工件抛光的压力是由压重块提供,其升降由气缸实现,每个工位都有单独的气缸控制。
d,抛光盘:该机型的抛光盘转速为5-140rpm,抛光时转速不允许超过60rpm,否则会有工件飞溅出去以致人身伤害。
e,所有程序设置好后,启动设备开始工作。设备将自动进行抛光,到达抛光时间会停机。
f,加工完工件后需立刻移开工件,同时清理托盘。部分工件加工完后也需清洗,妥善保存,以防破碎,氧化等现象。
不锈钢铸件表面的清理分为干、湿两大类,干类清理法主要是抛丸处理,湿类清理法主要有点解液压清砂、水清砂等,下面由拓龙为大家介绍一下干类和湿类这两大不锈钢铸件表面清的方法供大家参考借鉴。
干类清理法就是以抛丸处理为主的摩擦处理方式对不锈钢铸件表面进行清理,抛丸处理简单的说就是以压缩空气为动力,让弹丸以一定的速度喷射到不锈钢铸件的表面,清除表面的沾砂和氧化铁皮等,但是这种摩擦清理方法由于效率低,清理不均匀、效果差等原因,已经被众被造厂所采用,已经几乎被淘汰掉。先开始的技术还是平面抛光技术,因为市场对平板玻璃的需求,激发了玻璃平面抛光机的产生。
优点:含铬量高,导热性好,稳定性比较好,散热性好。缺点:但机械性能与工艺性能较差。
用途:多用于受力不大的耐酸结构及作抗yang化钢使用,例如:灶具,排气管道(摩托车后面)。
马氏体(M)型不锈钢:400系列的数字表示。它的显微组织为马氏体。平面抛光机是在工业生产领域内被广泛所利用的一个对半产成品深加工的机器设备,其作用主要是对工件表面在生产加工或者是在后期处理的过程中出现的表面凹痕、划伤和塌陷问题。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%,但碳的质量分数高可达0.6%。碳含量的,提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体,同时又能提高其耐蚀性。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()
优点:含碳量高,硬度高。缺点:这类钢的可塑性和焊接性较差。
用途:模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。
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