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相较于掩埋处理,叶片回收综合利用则是一种相对环保的处理方式。综合利用是指叶片材料梯次利用和(或)性能梯次利用,如根据叶片材质的性能情况,通过物理切割、加工直接应用到生产生活的其他领域。但目前风电叶片回收方法较少,只有30%的纤维增强塑料可实现回收再利用,而大多数则是将废弃叶片打碎、混合进入低端水泥制品中实现循环使用。
据了解,如今已有能源企业将退役叶片打碎以替代水泥中砂砾、黏土等成分,循环利用进入建筑领域。将废弃的风机叶片添进水泥中不仅能实现循环利用,还能减少水泥制造过程中排放的二氧化碳总量。但由于其相对较低的回收价值,使得这种处理模式暂时难以大规模推广。
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风机叶片主体材料具有轻质高强、耐腐蚀等特点。于此同时它也增加了后期回收处理再利用的难度,叶片基体材料为环氧树脂,固化后无法二次利用,而玻璃纤维固化在纤维体中,回收难度极大,即使回收处理也面临着环保和高成本的难题。
风力机叶片作为风力机重要的组成部分,决定着风力机的风力发电能力。在我国,目前大多数废弃叶片的处理方式过于传统,包括露天堆放、填埋和焚烧。但这些传统方式都存在粉尘、排放、等诸多污染问题,严重影响生态环境,都是不可取的回收处理方式。
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广泛使用的风机叶片材料由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料构成,主要包括环氧树脂、玻璃纤维、轻木等,固化成型后,化学过程不能逆向,不经过新的工艺处理,无法自然降解,其中有回收价值的纤维材料(玻璃钢)与环氧树脂,难以拆分、重复使用。
传统的叶片处理方法主要是填埋和焚烧,但是填埋占用大量土地资源且不环保,焚烧从操作和能耗排放来说,也增加成本和环保压力。所以都在积极探索叶片回收的方式。目前应用比较多的回收方式是首先将巨大的叶片切割成小块,之后再进行粉碎、分离等,完成后续一系列的处理步骤,进行资源回收利用。
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风力发电机叶片, 常简称为风电叶片或风机叶片, 是水平轴风力发电机的部件之一。 风力发电机叶片被定义为使风力发电机风轮旋转并产生气动力的部件。 根据叶片的结构形式, 风力发电机叶片可分为分体式风力发电机叶片及整体式风力发电机叶片。
分体式风力发电机叶片分体式风力发电机叶片使用两次或两次以上的复合材料成型工序制作, 即先分别制作叶片的上、 下壳体与主梁, 然后通过胶结、手糊等工艺将上、 下壳体与主梁组合成一个整体。 分体式风力发电机叶片的制作需要使用单独的主梁模具及生产工序, 增加了叶片的生产成本, 同时可能导致主梁与壳体的结合强度降低, 不利于叶片产品质量的控制。
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