压铸模具的生产,一般是使用模具钢,再经过特殊生产加工出来的。再完满的模具也有使用的及限,要想耐用点,在平时多注重小细节。
如果模具温度太高,模芯表面容易发生断裂,有的模具甚至热胀冷缩,直接。有的因为温度过高,模芯颜色发生改变,一旦这状态下和脱模剂混合,发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产,容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。
在正确生产情况下,使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命,又能减少**事故的发生。在实际生产中,很多工厂员工为了省事,不接通冷却水管,嫌麻烦。在平时,不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。
每一套模具都会有模架作为模具的支撑,将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作。
模架要同时共用很多模具的话是不可取的,因为每一套模具的大小结构都是不一样的,共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题,但是**是一个人能抬起的模芯才可以,这种情况是很少有的!
千万不要认为共用模架会省下一大笔成本,其实不然,共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力,自然成本也会高。
选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此**熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具**厚度和*小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
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