风裂
要素分析:商品在冷却时由于速渡过快,熔体在固化温度以降落温过快,坯体中未反响的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积改动给坯体带来很大的内应力,因此发作微裂、迸裂。其特征是断口尖利,这即是常说的“风裂”。
石英晶型转化时,横向迟缓转化,体积胀大大;纵向矫捷转化,体积胀大小。可是由于迟缓变换的速度慢,加上液相的缓冲效果,因此体积胀大也迟缓,损伤效果并不大;纵向变换的体积胀大虽然小,但由于矫捷,因此毁坏性强,损伤反而大,简单发作风裂。有一点值得格外留意:与传统瓷砖出产过程比拟,同单位陶板出产可节约用水30%,节约用电20%,节约燃气30%。发作风裂的温度点在573℃,体积改动为0.8%;以及180~270℃,体积改动为2.8%。
对策:操控好573℃和180~270℃的降温速度。采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案,有利于城市的美化和建筑的生活化。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等,长度有的达1500mm乃至2000mm,比抛光砖的厚度(通常11mm)和长度都大。因此,在窑炉设计时,冷却带的设计要略长一些,调理手法要多一些。
色差
陶板发作色差的影响要素也比拟多,其鱼骨分析图见下图。
对策:关于色差的发作,烧成原则不安稳(温度、压力、氛围)和环境温度温差大是首要要素,所以操控好窑炉温差是首要的环节。
C、陶板幕墙背后用于安装挂件的沟槽是在陶板生产时一次成型的,深浅及大小统一,偏差小。而石材则是在施工现场加工,加工质量受人为因素的影响大。
D、陶板安装系统设计合理、成熟,通过了严格的抗风压、抗震和挂装系统结构强度测试;安装部件以铝合金材质为主,更具防腐性和不易变形。
3、环保:
A、生产工艺上:陶板幕墙的生产采用湿法成型工艺,避免了目前国内陶瓷界普遍采用的干法成型工艺,大大降低了能耗和污染,代表着未来陶瓷生产工艺的新趋势。
B、实际使用上:
a) 陶板为中空结构,可以有效阻隔热传导,降低建筑空调能耗,节约能源。
陶板幕墙初发源于德国。除了它在生产材料上面有着自己的区别之外,再有一点就是它在生产工艺上面的区别,一者是它在使用的时候,不但要达到它在承重上面的要求,同时它在对于整个施工的美观方面也是有着它的影响的,而这也是和它的生产工艺有关系。工程师Thomas Herzog于1980年代设想将屋顶瓦应用到墙面,根据陶瓦的挂接方式,发明了用于外墙的干挂体系和幕墙陶板,并由此成立了一个专门出产陶板的工厂。1985年一个陶板项目在德国慕尼黑落成。在随后的几年中,陶板逐渐完善挂接方式,由初的木结构完善到现在的两大幕墙结构系统(有横龙骨系统和无横龙骨系统)。