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抽粒机主机的简单介绍

也称母机，其特点是，不同塑料的抽粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，达到生产不同塑料颗粒的要求。主要由以下部分组成：

挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。

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达刚机械塑料抽粒机的使用范围

1. 适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳等塑料的回收。

2.纳金系列破碎机操作方便，换刀简便快捷，平型刀宽大的结构适合破碎大体积薄壁、薄料产品，提高破碎效率

3.设有电控安全设计，65塑料造粒机，料斗采用双层结构，eva塑料造粒机，内填隔音材料，马达附有超负荷保护装置，电源连锁保护系统，使得设备具有良好的安全性及环保性，epe塑料造粒机，省电耐用。

达刚机械塑料抽粒机的型号

SL系列塑料挤出造粒机的每一种机型都是针对不同加工原料而设计。由于每一种原料都具有不同的外观、结晶性能、玻璃化温度，因此对螺杆的转速、长径比、压缩比等都提出了不同的要求。塑料造粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。为准确的掌握各种原料的性能，也是决定机器各项技术参数的基础。目前公司生产的主要型号有SL-80SL-90 SL-100 SL-110 SL-120 SL-125等单段式，塑料造粒机， 以及SL-65/90

SL-110/120双阶式塑料挤出造粒机，其涵盖尼龙（PA）、聚（PP）、聚碳（PC）、聚（PVC）、聚氨酯（PUR）、-丁二烯-（ABS）等结型、非结晶型，块状、粉状和粒状料加工。从而实现塑料的混炼，塑化及造粒生产。

抽粒机水下切粒系统故障

解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，塑料造粒机组，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。如果一开机，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，稍冷却即可正常，一般情况下不用停机。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。