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抽油机在国内外的发展概况，油田在用的抽油机存在的主要问题以及节能途径进行阐述，并提出了的主要研究内容。 其次，研究抽油机的基本理论，对井下工况、载荷计算，冲程、冲次，电机功率的选择等进行阐述分析，为节能型抽油机研究准备理论依据。 第三，以常规抽油机为基础，对其运动及动力性能、减速器输出扭矩计算问题进行详尽的分析，为异型机的研究开发提供理论参考。 ... 展开 本文在对油田在用抽油机进行分析探讨的基础上，重点对近几年发展起来的柔性连杆传动抽油机进行性能分析，并对其进行优化设计，达到节能的目的。具体内容如下： 首先，对抽油机在国内外的发展概况，油田在用的抽油机存在的主要问题以及节能途径进行阐述，并提出了主要研究内容。在使用现场，通过测上、下冲程电机的平均功率是否相等来判别抽油机是否平衡，为准确的方法。 其次，研究抽油机的基本理论，对井下工况、载荷计算，冲程、冲次，电机功率的选择等进行阐述分析，为节能型抽油机研究准备理论依据。 第三，以常规抽油机为基础，对其运动及动力性能、减速器输出扭矩计算问题进行详尽的分析，为异型机的研究开发提供理论参考。 第四，在已有的文献的基础上对我国开发研制并得到推广应用的几种节能型抽油机在结构、性能、节能效果方面进行分析评价，从中选定柔性连杆抽油机为主要研究对象。 第五，结合常规抽油机的计算方法，对柔性连杆传动抽油机进行几何、运动、动力分析，针对不同曲线给出其计算分析方法。并选择目标函数进行优化设计，以期达到更好的节能效果。

有杆抽油设备主要由三部分组成，一是地面部分；二是井下部分；三是联系地面和井下的中间部分。它是由地面部分（机械）将运动和动力进行转换后，通过中间部分（杆柱或管柱）传递给井下部分（泵），再通过井下部分（泵）将能量传递给油，完成将油提升到地面的任务。当地层具有的能量不足以将油提升到地面时，就需要通过能量的转换来达到目的。观察就是用肉眼看抽油机启动是否顺利，电动机是否有不正常的“呜呜”怪叫声。有杆抽油设备（抽油机-抽油泵装置）因结构简单、制造容易、使用方便而成为目前应用广泛的能量转换装置。

为了确保抽油机长期可靠地工作，好不要达到满载（大悬点载荷达到额定值的70%以上以及减速器大扭矩达到额定值的60%以上时，抽油机的能力就得到充分发挥），特别对稠油井、出砂井等有突变载荷的情况，瞬间大悬点载荷也不得高出额定值的50～，如非瞬间，则应考虑选用较大额定悬点载荷和较大减速器额定扭矩的抽油机。常规盘根盒主要存在易发生井口漏失，密封摩擦能耗较大，维护频繁等，该系统能耗大、存在污染。

调整曲柄平衡：

（1）、停抽油机，曲柄停在水平位置上（为操作方便，一般允许与水平方向成15○

角），刹紧刹车并挂上刹车安全锁块。 （2）、卸松平衡块螺栓（注意不要卸掉，能移动平衡块即可）。 （3）、调整平衡块到预定位置。不仅保持了常规游梁抽油机结构简单、可靠耐用的优点，而且具有附加动载小，能耗低，综合效率高，比常规抽油机节电30-50%以上，能延长整机使用寿命的特点。移动时要慢慢地摇晃，用撬棍向前撬或用摇把平衡地向前、向后移动平衡块，防止平衡块脱落。 （4）、拧紧固定螺栓。 （5）、松开刹车并摘除刹车安全锁块，启动抽油机；测电机电流，并注意观察平衡块有无松动现象。