根据小编多年的工作经验得出,椭圆封头在整个设计上,首先应该满足的是强度其次是刚度,在这两方面都有效满足的条件之下,应该尽量的降低自身的重量,节约金属的使用等,而在整个结构上应该注重简单美观的设计,还有就是便于制造和加工,确保安装在设备上的每个零件都可以方便安装、维修和调整等,在结构是设计上,还有一点需要注意的就是,将来的降低噪音和振动等。 想要对椭圆封头在设计上更加的合理的话。相对来说椭圆封头要比其他形状的封头受力上要好一些,相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些,制造难度上就比碟形的稍大,消耗的材料多,成本就高一些,而容积上的差异还是较小的。
即便是具备较高压力的容器中椭圆封头也可以正常使用,但是如果是蝶形的封头的话,其连接处是不会出现连续性的,而且会出现相应的应力,所以主要会使用在低压的容器中,在整个制造和生产方面,对冲压成型的蝶形封头来说,整个加工都是比较多样的,在国内的生产和制造,以及需求上的量都是比较大的,而且有效的实现了自动化的生产,初步的预算大概在亿元左右,而在国内真正崛起的厂家也是比较多的,比如椭圆封头在进行冷加工时不会出现变形,主要取决于材质,尤其是不锈钢的封头在进行加工的时候,会因为价格的波动而出现材质变化的现象,终导致不锈钢封头在耐腐蚀的性能上严重下降。此外,在封头成型的过程中,由于内部或者是外部受到花生,那么应当及时进行修复,保持其直边段周围光滑,从而可以避免出现应力集中的问题。
因为不锈钢封头在整个市场上的竞争越来越广,而很多企业为了抢占市场,会采取低价竞争的模式,终导致不锈钢封头在质量上存在很大问题,因为不锈钢自身就具备了比较高的耐腐蚀性,其强度也是较高的,所以比较广泛的使用在化工、石油和机械行业中,但是不锈钢在使用上越广泛,那么在加工方面出现的问题就会更加严重。封头的种类有很多,主要可以分为锥形封头、半球封头和椭圆封头等,今天小编要重点给大家介绍下椭圆封头,在生产过程中出现裂纹的主要原因。
正常情况下,如果不锈钢封头超过1200以上的直径,那么都属于比较大型的了,因为封头都是需要相互拼接的,很多封头厂家都喜欢选用氟焊的焊接工艺来进行焊接,然后再进行冲压的成形,以及冷旋压等相关的工艺制造,而焊接过程不锈钢封头出现开裂的话,基本都是圆弧和直边比较大的封头上,而且基本都是集中在焊缝的位置,也是顺着焊缝的方向出现的纵向开裂,我们可以根据开裂的形状和特征来进行分析。当环向的应力存在的时候,其椭圆封头整个过渡区则会出现不同的压应力,但是长短的轴比值如果持续不断增加的话,在椭圆封头边缘处压应力的值必会迅速的提升,其实就是封头如果越浅的话,那么封头在边缘位置的压应力则会越高。
主要会造成不锈钢封头焊接开裂的原因有以下几点:
一、不锈钢封头自身的材料就存在不合格现象;
二、焊接的材料和焊接的工艺,在选料上出现不合理的情况;
三、对不锈钢封头进行冷旋压的时候,其工艺出现不合理。
封头分析其冷加工的特点和封头热加工的特点比较:
1、未经加热,不会发生材质劣化,特别适合不锈钢封头加工。
因加热,会发生材质劣化,导致不锈钢封头耐腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工。
2、未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整,尺寸且一致性好
加热成形,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差。
3、未经加热,封头成形后表面维持原有材料的光洁表面,外观漂亮。
因加热,封头成形后的表面氧化皮严重,且难以去除。
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