除渣剂的使用方法优点
除渣与挡渣:除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。
除渣剂与集渣剂有何区别?
除渣剂与集渣剂有什么区别呢?其实呀它们是一种产品,只不过是大家的叫法不同罢了。铸造厂采取除渣剂维护浇注可以对浇包中钢铁水起保温感化,增加热辐射;接收非金属搀杂钢铁水外表的氧化物;同时隔断空气避免二次氧化。是取得纯洁钢铁水消费高质量铸件的需要手腕。
应用范围:
除渣剂在铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼进程中,可对熔炼进程构成的难以处置的溶渣停止调剂,并使之集聚凝聚成稀薄适合塑性的渣层。从而便利、完好、洁净地肃清熔炼进程中构成的炉渣。防止铸件还夹渣,下降铸件废品率。进步熔炼金属的应用率,进步铸件质量,下降能耗,延长操作周期,便利操作。由必定巨细粒度的珍珠岩矿砂,经特别加工处置后,撒在刚出炉的钢(铁)水表层,体积敏捷收缩4-30倍,具有排渣、保温等特色。
除渣剂对铸件品质的影响
除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程,也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、快速有效地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象,明显降低铸件的废品率,提高了熔炼金属的利用率,同时提高了铸件的质量,降低了能耗,缩短操作的周期,方便操作。是目前铸造业在生产过程必备的材料之一。
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