中山wms系统集成商服务介绍 标领科技值得信赖什么是公主病

标领智能化仓储管理解决方案，是根据现代化仓储精益管理思想和多年实施开发经验而整理出来的，通过仓储管理系统+条码技术+移动端作业，能有效地对仓储作业流程、库存和使用空间进行管理，减少大量重复无效作业，降低库存积压资金。而且可以建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。

同时强大的系统扩展性，可以与ERP、SRM、SAP、MES等信息系统无缝集成，打破信息孤岛，实现多系统间数据实时同步共享，优化供应链管理。

智能化仓储管理系统主要功能亮点

1、标签打印：物料/成品条码标签、仓位条码标签管理（支持批次管理，序列号管理）。

2、入库：物料/成品采购入库、退货入库、调拨入库、生成入库、委外入库等功能。

3、出库：物料领用出库、成品销售出库，样品出库、调拨出库、委外出库等功能。

4、在库管理：包括盘点、拆并箱、储位调整、库存地点调拨、编码转换、库存查询等功能。

5、报表管理：含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等报表。

6、物料/成品管理：物料/成品先进先出、批次追溯、序列号追溯、上下架策略等功能。

7、预警管理：包括物料/成品保质期预警、数量上下限预警等功能。

8、系统管理：权限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系统接口、MES系统接口

主要效益：

1、通过作业路径、作业方法的指导和优化，降低作业成本和人工经验要求，提升整体作业效率。

2、库存管理、盘点管理、库位管理等模块有利于仓库货物管理，提升库存空间利用率，保证实账一致。

3、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

4、采用条码技术，结合RF手持终端设备，实现仓库无纸化作业，提高库内作业效率。

5、建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。

6、与外部信息系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。

汽配仓库主要面临的问题

2、物料和零部件多，变化频繁，且部分外观相似度高，增加了库存管理和日常作业的难度。

3、作业模式较为粗放，物料和零部件摆放缺乏规范，既增加了找货难度，也降低了仓库容量。

4、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。

5、批次管理较为简单，员工在拣选物料环节无法控制物料的先进先出，呆滞料产生多。

6、物料/零部件批次记录信息不完善，出现问题很难追溯责任。

致力于为客户提供成熟的数字化仓储管理解决方案的标领科技，通过条码WMS系统应用，对业务流程和作业场景中各环节的管控，使信息流、实物流保持一致，提升仓作业效率和准确率。同时，条码WMS系统的可扩展性，可以与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成，减少了录入工作量，让系统之间数据互联互通，大大提升供应链执行力。

条码WMS+SAP ERP的数字化仓库解决方案

1、通过条码技术，在WMS系统中建立每个货位每个物料的不同批次库存信息，并通过WMS系统指引，员工可到对应货位拣取正确物料，既提高了工作效率，又减少了拣错物料或批次的现象。

2、通过与SAP ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从SAP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确快速完成出入库作业，并自动过账到SAP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。

3、WMS系统提供多种作业策略，当物料到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。

4、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。

5、建立可视化的报表平台，包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为公司发展和风险控制奠定了基础。

珠海某科技公司是一家从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念，全力跟随市场需求，不断创新发展，赢得了广大客户信赖。然而，迅速增长的业务量，也为公司的运营和管理带来了更高的要求。

经过公司高层评选，决定导入标领WMS智能仓储管理系统作为公司物流执行的，为未来实现智慧工厂的初步战略规划。

针对公司目前仓库管理存在的主要问题：

1、库位混乱，随意存放，无标识，导致找不到物料；

2、手工填写标签，既不能及时获取产品更新状态，还因为手误造成与实物不一致。

3、产品无批次管理，既难以实行先进先出，又无法进行产品追溯管理。

4、仓库作业非常依赖老员工，新员工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工录入数据到ERP系统中，容易因为手误造成数据不准确。

6、过期物料无监控和管理，出现过期物料发送到生产或进行配方操作，造成浪费。

项目中，标领WMS系统对以下几点进行了改善：

1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯，也实现了物料出库智能提醒，做到了先进先出。

2、与ERP高度集成，实现数据交互使用，提高数据的及时性和准确性，为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前进行提醒、预警，既避免了过期物料使用，又能及时处理掉物料，降低损失。

4、结合PDA使用，来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入，出错时PDA会预警，既省去手工纸质记录，又保证了作业准确性。

5、建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，让物料/成品摆放有规律且整齐，提升了整体作业效率。

6、PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。

7、信息数据不再是割裂孤岛，串联起来为企业发展决策发挥作用，优化采购、物流、生产等每个环节，提升效率质量。