设备特点介绍:进出阀体均采用集成一体化设计,故障诊断、简单快捷;非压力容器设备,无需每年进行年审后期更换吸附剂简单快捷。0开机调试与操作注意事项:开机前:1、检查电源:电压及相数是否符合规定,电气接线是否正确。2、确认工作压力,温度符合选型要求。3、确认干燥机前应安装储气罐,如未安装,向用户问清原因。4、确认干燥机应用螺栓通过安装固定架在合适的基础上。5、确认每台干燥机安装中心离大于500mm。
吸附剂更换流程:断电断气,保证设备内无气压;用工具将模组吸干吸附剂更换流程:断电断气,保证设备内无气压;用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来;然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面,用袋子装好,防止洒落在地面;确认腔体内部吸附剂清理干净,然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装,底部先填装直径3-5mm氧化铝,然后再填装4A分子筛,两种填料填装比例2:8。(注意填装顺序不能颠倒)开机调试与操作注意事项:开机前:1、检查电源:电压及相数是否符合规定,电气接线是否正确。2、确认工作压力,温度符合选型要求。3、确认干燥机前应安装储气罐,如未安装,向用户问清原因。4、确认干燥机应用螺栓通过安装固定架在合适的基础上。5、确认每台干燥机安装中心离大于500mm。模组吸干机:采用N+1形式的吸附桶进行设计,内部采用平均分流技术,让气流能够平均的进入到吸附模块中吸附,使吸附剂的使用率高达98%以上,解决了气流分配不均匀等现象;且设备采用左进右出“Z”型气流路线设计,再一次提高了吸附效率。同时采用上下对流设计,大大减小了设备的压降。
液态水进入干燥机调试步骤调试步骤:1、接通外部电源开关;2、确认干燥机进、排气切断阀关闭;3、确认集气下端盖内可能存在的冷凝水全部排放干净,如果发现液态水进入干燥机,应查控制系统是否受影响,并出具报告;吸附剂更换流程:断电断气,保证设备内无气压;用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来;然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面,用袋子装好,防止洒落在地面;确认腔体内部吸附剂清理干净,然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装,底部先填装直径3-5mm氧化铝,然后再填装4A分子筛,两种填料填装比例2:8。(注意填装顺序不能颠倒)10、检查A.B塔压力表读数是否正常,待机状态下两给压力表读数是一样的。11、开机前检查是否安装,是否拧紧。12、管道中残存的空气有否放掉以上检查无误后,方可启动关机顺序:先关闭空压机及进口阀门,然后再关闭模组吸附式干燥机。
易损件更换流程:进排气模块常见故障易损件更换流程:进排气模块常见故障:1、PU密封阀片损坏和脱落2、内六角螺丝掉落导致情况:设备长排气,压力表没压力解决:更换PU密封阀片(建议超过12000小时不管PU密封阀片好坏都需更换)0吸附剂更换流程:断电断气,保证设备内无气压;用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来;然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面,用袋子装好,防止洒落在地面;确认腔体内部吸附剂清理干净,然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装,底部先填装直径3-5mm氧化铝,然后再填装4A分子筛,两种填料填装比例2:8。(注意填装顺序不能颠倒)
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