预拌混凝土厂分固定式、半移动式和移动式三种。
固定式规模较大,每小时产量一般为 100~120m³。
固定式预拌混凝土工厂按工艺流程又可分为单阶式和双阶式两类。
①典型的单阶式工厂是一座混凝土搅拌楼,通常分为五、六层,工艺流程自上而下。顶部是贮料层,运入各种骨料及水泥并分别存在贮料斗内。水由管道送入水箱。其下为配料层,有控制室及自动配料秤,将水泥、各种骨料和水按比例称量。再下为搅拌层,装有搅拌机,配好的原材料经过料斗卸入搅拌机拌和均匀后卸入出料斗,通向底层装入各种运输车辆;运往灌筑地点。
②双阶式工厂的特点是低料仓,原材料分两次提升。厂房高度降低,平面布置灵活,可节省投资。
半移动式一般采用简易厂房,生产设备可以拆卸,转移后再组装。每小时产量一般为60~80立方米。
移动式
厂内不设搅拌系统,把砂、石和水泥的贮仓、称量和传送系统均组装在一个钢结构装置内。将配合好的干料装入混凝土搅拌输送车,注入拌和用水,边走边拌,运到施工现场。
透水混凝土做法大全
透水混凝土在城市、园区道路、广场等大型建筑中应用较多,下面跟武汉混凝土厂家中意商砼一起看一下,透水混凝土做法大全:
一、搅拌
搅拌透水混凝土层的标准施工做法是要将定量石子、水泥、增强剂以及水投入搅拌机后搅拌均匀,为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨料上,使用强制式搅拌机。根据透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定拌和时间,搅拌时间在5分钟以上为宜。要彩色混凝土道路就需要将色粉加入搅拌,先做透水底层,底层无需添加色粉,面层的透水混凝土搅拌时胶乳色粉即可。
二、浇筑
透水混凝土搅拌完成准备铺装时,要用水保持路基湿润,有助于增加骨料间的粘结强度。要检查是否平整,否则会使透水层开裂。没有问题直接将搅拌好的透水混凝土在路基上铺平即可。
三、振捣
透水混凝土铺摊好之后使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层,不能使用高频振动器,否则会使透水混凝土被挤压的过于密实而影响透水效果,也会使水泥浆脱离骨料表面,影响透水道路效果。
四、辊压
透水混凝土辊压时,使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平,应考虑天气温度和搅拌时的稠度可多次辊压,注意保持辊子清洁,以防粘粘骨料。
五、养护
透水混凝土由于存在孔隙,水分蒸发快,易干燥,所以要及时养护,要使用塑料薄膜完全覆盖路面,一天后开始洒水养护,注意不要直接冲击透水混凝土表面。透水混凝土养护时间不少于七天,并且要禁止行人。
六、成品
透水混凝土之后喷涂一层透水混凝土罩面剂,能增强透水混凝土的耐久性,确保表面的耐磨性,抗冻性、耐酸碱性,也可以使混凝土路面色彩更加鲜艳,增加美感。
箱梁蒸汽法
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体,并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温,混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃,混凝土芯部温度不宜超过60℃,个别zui大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时,撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢,可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致,温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度,并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度,升、降温时每1小时测一次,防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后,要立即进行洒淡水养护,时间不得少于7天。对于冬季施工浇筑的混凝土要采取覆盖养护,当平均气温低于5℃时,要按冬季施工方法进行养护,箱梁表面喷涂养护剂养护
混凝土养护温控要求
混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土产生过大的温差应力。
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