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除渣剂的性能优势

1、可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，1次便可除清残渣。

2、添加过除渣剂后并不会改变铸造液的成分和性质。

3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层，便可轻松聚集矿渣及其他的异物，防止浇注时混入其他的产品。

4、比稻草灰，稻谷壳等使用起来更加方便管理、保管，不占空间。

5、不受季节影响，随时可以供货、同时，还没有火灾的危险性。

6、少量播撒即可，操作容易，而且播撒时不会扬起粉尘。

7、由工厂生产，品质和质量都能保持平衡。

除渣剂很讲究--加入时间

对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

常规的添加方法：

若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。

若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

除渣剂生产厂家对你说，怎样采用除渣剂！

除渣剂是锻造中用以消除炼钢炉，钢水里残渣的。中国除渣剂的规格型号关键有18-30目，30-50目，50-70目，用以聚集铁水溶液表面的残渣，反映成一层塑料薄膜，有利于挑出来，进而保证铁水溶液的纯粹；另外，除渣剂反映后破乳，还可做为隔热保温遮盖剂及档渣原材料，朋友还可合理阻隔气体，避免金属材料水溶液二次空气氧化，及其溫度降低造成铸件不过关。好的除渣剂撒进金属材料液表面，不迸溅、反映迅速且匀称，可以在一瞬间将煤灰聚集成一片塑料薄膜，有利于挑渣。合理避免铸件焊瘤造成铸件缺点，提高铸件品质，提高铸件产出率，减少产品成本；好的除渣剂，包裝全是防水的，有利于存储，并且操作方法简易，不但能缓解职工劳动效率，还能保证职工的安全性，另外提高生产率。销售市场上除渣剂的类目良莠不齐，价钱也高矮不一，仅有恰当挑选高性价比的除渣剂，才可以取得成功的节约成本的另外，做到排渣非常好的实际效果。

除渣剂性能的优劣，可通过以下几点来进行判断

渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：

1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间（12秒钟左右），减少电能损耗（电炉）及温度降低（冲天炉铁水包）

2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀

3、用量：目前较少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂；

4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右

5、反应迅速，有一定的膨胀性，放映迅速，不需要费力搅拌

6、不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能

7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险。

8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。