热喷涂的技术特点
1、热喷涂取材范围广:几乎所有的金属,合金,陶瓷都可以作为喷涂材料,塑料、尼龙等有机高分子材料也可以作为喷涂料。
2、热喷涂可用于各种基体:在金属,陶瓷器具,玻璃,石膏,甚至布,纸等固体都可以进行热喷涂。
3、热喷涂可使机体保持较低温度,基材变形小:一般温度可控制在30~200℃,从而保证基体不变形、不弱化。
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热喷涂
加强国内外的交流与合作,仅全国热喷涂协作组就已经召开了16届年会和各种类型的国内外技术交流活动,举办了两届中、日热喷涂技术研讨会以及多次国际间的技术交流活动。近年来和国际上有影响的相关组织和企业保持着密切的联系,如美国金属学会热喷涂协会(ASMTSS)、德国焊接学会(DVS)、国际热喷涂协会(ISPC,CANADA)、苏尔寿美科公司(SULZER METCO,SWITZERLAND)、普莱克斯公司(PRAXAIR,USA)以及爱罗普拉斯玛株式会社(AEROPLASMA,JAPAN)等。热喷涂的基本原理涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态,在外加气体或焰流本身的推力下,雾化并高速喷射向基体表面,涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面,同时急冷而快速凝固,颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。
热喷涂发展
进入90年代,由于北京工业大学研制成功粉芯丝材,给电弧喷涂技术带来了生机。粉芯丝材既克服了高合金成分难以拔丝的困难,同时还能使一些不导电的颗粒材料(陶瓷及碳化物)填充到粉芯丝材中,在电弧喷涂上得以应用,如Al2O3、TiO2、TiB2和Cr3C2等。由于粉芯丝材成分易调节、生产周期短、选材便利、成本较低等优点,因此促进了电弧喷涂技术的发展。热喷涂技术与其它技术的不同之处1、涂层结合机理不同热喷涂的结合机理是:机械结合、冶金—化学结合、物理结合。
热喷涂原理
粉末涂料为热的不良导体,固化时,热量传递方式是“涂层→金属”;热喷涂,是指将涂层材料加热熔化,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。冷却时,热量传递方式是“金属→涂层”。一套完整的喷涂流水线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求,还要配备如:预处理电热设备,喷涂设备,供气设备,排气管设备,环保设备等。静电喷塑就是利用静电吸附的原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
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