全自动标识剥线一体机的技术特点及优势
全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上,同时自动裁剪电缆,并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,实现了效率的极大提升。
主要为以下几点:
3.1 高可靠性
由于减少了人为环节,降低了线、管匹配错误出现的机率,产品的准确性得到提高;
线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好,可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题,同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。
新技术可以在线缆上多处做标识,而非原来的两端,易于线缆的查找。
解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。
现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节,其中串标识管这个环节费事费力,由于标识管必须与裁好的线缆一一对应,因此查找的时间较长;另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配,并有一定的的配合度,造成工人串管时间较长,效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,时效性大大提高并实现了效率的极大提升。苏州欢世纪瑞自动化设备有限公司新技术的采用可以降低人工成本,提高了劳动生产率,助力我国装备制造业的转型升级。
但是由于现行的方法已经沿用了几十年的时间,要改有的标准和习惯还需要一定的时间。随着我国装备制造业的水平飞速发展,国际地位的不断提高,我们应该树立行业标准的胆魄与勇气,采用先进的技术工艺,抢占市场竞争的制高点。
在自动剥线机的使用过程中,我们总会遇到这样或者那样的问题,这是无法避免的,那今天咱们就来聊一下,自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢?一起看一下吧。
我们总结了一下一些常见故障,可以分为以下几点:
线束表面压纹太重
先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮,则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远,需调整变近。
无法启动或者启动后终止
如果有发生这样的情况,首先我们先不要着急,先检查有无电流输入(220V)及6KG气压,然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住,1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
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