eva 鞋底是如何加工的?
很多方式,常见如下:
1.用大发泡发出来,开冲刀板冲,再经过组合贴上橡胶底片什么的。
2.(二次MD)用小发泡机台发出丕模,用打粗机器把表皮扫掉,再经过油压机台加热冷却而成。
3.(一次MD)用一次注塑机台,把EVA料搞进去直接注塑而成,再经过后段修边整理等处理,就行。
种大发泡的,边上会有平整的冲刀痕迹,等于说边上是平平直直的,做这个的鞋底款式有局限性。第二种小发泡的,等于说,是把EVA料倒进开好的小发泡模具里面,再经过高温发泡膨胀出一定大小的坯模,再把小发泡坯模放进二次模具里面加热冷却而成,这种做法稳定性很强,不过产量低。这种鞋底一般做出来档次较高,表面花纹会很好。鞋底注塑机的故障率偶发故障期鞋底注塑机进人l偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。
第三种,把EVA料倒进料桶经过高温搅拌成液体状,注塑进模具,再经过冷却定型就行。这种做法鞋子做出来长度大小不稳定,一些垃圾鞋子外国订单常用这种。当然价格也相对二次便宜。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造,致力于综合解决各种类型的注塑工艺。
鞋底注塑机使用方向:在使用传统的鞋底注塑机的生产中需要人工将机台内的EVA鞋底或拖鞋取出放在工作台上,但是由于鞋底上的化学产品有毒,且有异味,工人在长时间吸入后会造成健康威胁,而且鞋底注塑机在使用中也有可能失灵、损坏等造成人身安全问题,传统的一台注塑机需要两名工人同时操作,一般都是两班倒,就要四个人。既了用工成本又降低了生产效率。并且制鞋业属于劳动密集型产业,近几年越来越严重的用工荒,使我国制鞋产业面临失去成本优势的局面。若主机和副机都没有检测到有效模位时,并且主机和副机都处于开模状时,PLC或单片机发出指令,圆盘由主机提供压力,进行高速旋转。 鞋底注塑机的介绍就是这样。
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一般登山鞋概分为中底、大底与鞋身,目前登山鞋的中底分为三种材质: 1.EVA中底:优点:质轻、略具弹性 缺点:受挤压的回复性较差长期使用会导致EVA失去弹性,致使鞋底越来越扁,而让鞋子的支撑性越来越差。 2.PU中底:优点:质轻、弹性佳、回复性佳 缺点:如在气候较为潮湿的地方,长期不使用会有「水解」的现象。虽然鞋底会水解,但是只要经常使用亦可避免这个现象产生。 3.橡胶中底:优点:硬度高、支撑性佳 缺点:重量太重,几乎没有弹性运用橡胶制作中底的鞋子,较适合从事长程纵走或负重攀登,因其可提供双脚l好的支撑,以减少疲累 与受伤的状况发生。电动机的润滑自动液压注塑机多数都是由多台电动机驱动,在进行日常润滑时,电动机应按照要求进行润滑。 除了中底的选择,大底的材质其实才是足有舒适度的主角。
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