利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀.含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送!根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送.
效果评价:分离器集合旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体，从而具有处理和分离高浓度物料的能力，适应多种物料和工况，解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点，可分离含尘浓度达50以上的物料;而且体积小;具有可移动功能，解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题;尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况！可用于化工、电力、医药、建材、食品等多领域，并能满足高温和特殊气体要求！
该吸压混合气力输送机中，旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅，隔离栅上均匀设有多个通气口。隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成，通气口为各环状整流板之间的间隙.应用效果新型组合分离器技术，应用于中小型移动式气力输送机(吸粮机)取得了良好的效果，先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功，在山东烟台输送石油焦粉获得了成功，在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要，试验应用表明，该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸。
气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞！脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式.pneumaticconveying又称气流输送.
高性能密集型用于输送物料的气力输送机中，有的排气口、进气口都能做功，集吸料、出料为一体，为吸压混合气力输送机.它虽然解决了传统单吸或单压气力输送机物料输送效率低，气源不能充分利用的问题，传统单吸单压气力输送机都还存在着缺点！上述气力输送机因为分离器功能单一导致只能分离低浓度物料，必须控制入口气体较小的含尘浓度.而且所有的气力输送机体积大，不便于移动到不同的工作场地实施作业。为了克服现有技术存在的问题，高性能吸压混合气力输送机，它可分离高含尘浓度物料;使其能适用于更多物料的输送。
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脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年*始引进！近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用!其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道!这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送!物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送！
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输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。料封泵输送管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。料封泵输送管道由支管接入母管时，一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法，不宜采用自下向上接入的办法，也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。在布置同一直径的输送管道时，其水平段管道长度应不大于300m，当水平管道长度超过200m时，可采用改变输送方向的布置形式。输送管道可以在水平面任意转弯，垂直提升，在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形气力输送料封泵输送管道必须采用倾斜布置时，其倾角不能大于5度。
传统的输送设备在一些工程设计中，往往为了考虑输料管观上的整齐、美观、便于购买和制造。过多的强调熟料管径规格的统一，这是不合理的，在同一风网中的输料管，正常运行时其风速和浓度比是不一样的，这就决定了管径不一定是完全相同的。如果设计中人为的按相同的管径设计，将对给管网阻力平衡带来麻烦，甚至会使风网运行脱离经济工作点，片面的追求风网中输料管管径的一致，必然会引起输送风速和输送浓度的变化，这就很可能使风机...
传统的输送设备在一些工程设计中，往往为了考虑输料管观上的整齐、美观、便于购买和制造。过多的强调熟料管径规格的统一，这是不合理的，在同一风网中的输料管，正常运行时其风速和浓度比是不一样的，这就决定了管径不一定是完全相同的。如果设计中人为的按相同的管径设计，将对给管网阻力平衡带来麻烦，甚至会使风网运行脱离经济工作点，片面的追求风网中输料管管径的一致，必然会引起输送风速和输送浓度的变化，这就很可能使风机工作点偏离gao效区，或者必须在某些输料管中加插板来实现阻力平衡，白白浪费掉一些能量，特别是在采用当量阻力法进行管网阻力计算时。为保证风机在所选择的工作点运行，且又能维持输料管中的适宜风速，只有根据计算选用各种适合的管径是个好办法，由此可见，料封泵管径不一定完全一样，它应以满足风网平衡和保证工作点在gao效区为条件，这样才能确保设计合理，运行经济。
所谓的料封泵，即是一种粉体输送设备。在现代建筑工程行业中，起到了巨大的作用。通常它被应用于焦粉、水泥粉料等物料中的短距离输送。和其它同类产品相比，其具有投资小，耗能少的特点。下面我们就“料封泵的特征及其安装方式的简介”来详细了解下。
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