切削液分类：
切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：
1、油基切削液：
基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。
2、水基切削液：
是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。
1、选用环保全合成水属切削液：
高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，可选水基切削液。
减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。
从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面质量要求不高的工件，还能大大降低切削液使用场合的成本。
一般在下列情况下，应选用油基切削液：
a、当刀具耐用度对加工的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵、刃磨刀具困难、装卸刀具时间长等）使用润滑性好的油基切削液可大幅延具的使用寿命；
b、机床精密度高的、价格昂贵，不允许有水混入，以免造成机床腐蚀；
c、机床的润滑系统和冷却系统容易，冷却液易渗入润滑系统中，造成机床润滑系统失灵和机床的内部零件生锈；
d、不具备废液处理条件的企业；
e、机床设计要求使用油基切削液的不要轻易改用水基切削液。
当然，有时是以刀具材料不同而来选择的、有时以工件材料不同来对应选择的、还有的就是按加工工序不同来选择的，后续有机会可以留言一起交流。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
擦洗皮膜剂生产厂家与您分享切削液使用寿命到了之后需要排放掉，在往液槽中配入新液前，必需对液槽进行清洗。这是为了避免污物、屑末的沉积和微生物的滋长。
讲讲切削液槽的清洗。
首先使机床空运转、打循环，这个过程要持续一段时间，使得脏液中的污物和金属屑悬浮在液体中，这样有利于很好地排放并清除掉所有屑末和各种可见的沉积物。
采用高压水对液槽中的各个角落进行冲洗，直到冲洗干净为止。
液槽中灌入清水，并添加机床清洗剂（普通清洗剂如漂洗不干净，会和配制好的新鲜切削液发生作用）。如有必要，可加入杀菌剂，开机循环数小时。
放掉清洗用水，再灌入清水进行漂洗循环，循环时间视具体情况而定。
放掉漂洗用水，再加清水循环冲洗，去掉所有残留的清洗剂和污物。
技术人员对清洗效果确认后开始添加配制好的新鲜切削液。