位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。
通常压铸合金在到达这些区域后温度较低,其流动性也变差,容易凝固,炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长,加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,形成严重的焊合,影响压铸生产。
抛光上的控制也很关健:
1.单独抛光,不得与铜件同场地,同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子,因为是抛光外力将其侵入,铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容,在镀碱铜时,必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构,从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛,白膏抛亮,无漏抛,不留坯模痕,表面饱满无凹洼,无凸点,无眼,无黑点。
3.勤上腊,上量少,不大力抛光,避免工件表面高温产生密集小孔。
延长模具使用寿命的途径(1)模具材质 选用模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法,加工对象. 模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
(1)较大的高温强度与韧度
(2)优良的高温耐磨性、化性与抗回火稳定性
(3)良好的热疲劳性能
(4)高的耐熔融损伤性
(5)淬透性好、热处理变形小
(6)较好的被削性与磨削性
(7)材料内部组织均匀无缺陷
磁研磨抛光。
磁性研磨抛光是利用磁性研磨材料在磁场作用下形成研磨刷,对工件进行研磨加工。该方法加工,质量好,加工条件易于控制。采用合适的磨料,表面粗糙度可达到ra0.1μm。
电解抛光。
电解抛光的基本原理与化学抛光相同,即选择性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。与化学抛光相比,它能消除阴极反应的影响,效果更好。