VR数字化工艺与制造工厂产线
1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作；产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态；AGV等运送装置同步运行；每个挂载的零部件都有自己独立的ID，实现产品零部件的全过程跟踪与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览，随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息；针对生产过程中的产品，也可查询其产品ID，关键零部件ID及相关信息，并可调用产线，查看实景监控视频，虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转，甚至对相关检维修人员的通知，并联通产线的AR巡检，支持检维修作业及远程指导。
VR数字化工艺与制造设计
依靠3D模型来设计产品在制造行业中已经变得非常普遍。然而一旦涉及到工艺流程设计，事情就更加复杂。在制造生产流程中，VR使可视化或模拟装配过程、维护方案和质量控制成为可能，为制造业带来了许多益处。
现在就让我们看一下VR如何通过4种场景来改变制造工厂，并帮助工程师优化装配线的设计
1. 通过在VR中可视化产品来改善生产流程
2. 通过VR仿真和3D点云建立或重组生产线
3. 通过人体和VR仿真优化工作站人机工程学
4. 通过VR协作让二级工厂参与流程定义
VR数字化工艺与制造改善生产流程
VR技术可帮助检查项目在每个阶段的可制造性，以避免此类情况发生。产品一旦开始在CAD软件上进行设计，就能确保其制造生产。借助TechViz的“虚拟装配”功能，可以交互地移动CAD模型的任何零部件，查看碰撞并记录路径，以便之后重新加载并进一步研究。考虑到零部件之间的机械约束（轴向枢轴，线性平移...），用户可以验证安装和卸载任务。
• 符合现行法规和标准
• 优化产品制造流程
• 改善人机界面
• 避免返工/遵守质量标准
产线规划评审
DELMIA 由 3DEXPERIENCE 平台提供技术支持，可帮助各种行业的从业者和服务提供商将价值网络的虚拟世界与真实世界联系在一起，以开展协作、建模和优化，随后将成果付诸执行。
运营需要整个价值网络的协调一致。DELMIA 提供的解决方案可将建模和仿真的虚拟世界运用于真实的运营之中，为价值网络中的各方相关人员提供完整的解决方案，包括供应商、制造商、物流和运输提供商到服务运营商和工作团队。
1.协作运营DELMIA 协作运营是3DEXPERIENCE 运营愿景的基石，致力于保证所有相关人员达成共识。
此解决方案提供了一个基于模型、数据驱动的整体数字化支柱，可打破工程、运营和供应链等不同职能用户之间的孤岛。它提供了共同且新的制造企业视图，有助于解决问题并实现根本原因分析。
通过将这些用户以数字方式连接在一起，公司可以在整个企业内实现可见性、控制力和同步化。