压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
原因分析：
1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；
2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；
3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；
4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；
5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，后造成折断。
空压机不打气空压机压力不足
进气阀没有打开：当空压机开机后首先会缓慢建立内压，当压力达到5Bar时(绝大多。数空压机是这样，特殊除外)，通过电磁阀控制气缸打开进气阀，空压机吸入空气进入加载状态，空压机不进气可能有三个原因，电磁阀(电路、阀体、管路)、气缸(阀片或膜片、密封、管路)、进气阀(阀片或膜片、密封、管路)出现故障。
i小压力止回阀故障：i小压力止回阀容易判断是否出现故障，当机内压力很高，但没有压力输出时，可以判断i小压力止回阀出现故障。i小压力止回阀出现故障i好的方法就是更换。
有的工厂可能因为调整生产，空压机会暂时停止运行，那么该如何正确处理停机的空压机？
螺杆式空压机停机1个月以上的处理方法：
1)用塑胶纸或油纸将空压机的控制器、配电箱等电气设备包好，以防气侵入。
2)空压机停机时应将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，避免冷却器在低温条件下冻裂损坏。
3)空压机停机前有任何故障，应维修好再放置，以免将来需紧急使用。
4)空压机停机两三天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出。
螺杆式空压机停机超过3个月除上述程序外，还要做以下处理。
1)将空压机所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。
2)停用前更换空压机润滑油，并运转30min，两三天后排除气桶及油冷却器内的凝结水。
3)将凝结水完全排出。
4)将空压机放到灰尘少、空气干燥处存放。