板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。
因为轧机的整个工作环境都是属于比较恶劣的，而我们在操作的过程中，当轧制冷却遇到炙热的钢坯时会产生大量的雾化，而且还带有较多的钢坯表面所脱落的氧化铁粉，因为轧辊是需要通过轴承座会造成机架的牌坊出现较大的冲击，这种情况都会造成轧机出现不同严重程度的故障，终导致主传动的振动比较严重，而这种情况下生产出来的轧制品在质量上会受到比较大的影响。基本所有的轧机牌坊都是采用普通的铸钢件制造而成的，如果长期使用在腐蚀和耐磨的情况下可能会造成其的工作环境更加恶劣。
一、空气的湿度，如果湿度过高的话那么肯定会造成轧机轴承出现腐蚀和生锈，所以储存轧机轴承的仓库湿度必须保持在45%-60%之间。
二、空气的温度，因为轴承在出厂之前都需要涂抹一层防锈油，如果温度过低或者过高的话，必定会导致防锈油出现变质的情况，所以室内的温度控制在0-25 ℃之间。
三、定期的检查，按照轧机轴承对于防锈检查的规定，10-12个月之间一定要定期的对其进行检查，如果发现油封的包装表面出现生锈的话，应该对油封进行重新的包装。