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喷塑流水线设备信息推荐「浩伟电子」思念一个荒废的名字歌词

   日期:2023-10-15     作者:浩伟电子    浏览:42    评论:0    
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3分钟前 喷塑流水线设备信息推荐「浩伟电子」[浩伟电子3f29674]内容:

喷塑流水线设备运用效果剖析

经过运用静电喷涂与空气喷涂对比,可得出以下结论:

1)运用喷塑流水线设备静电喷涂,漆雾分散少,改善了喷涂操作人员作业环境,有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。

2)漆膜光滑细腻、平整均匀,无橘皮、流挂现象,涂装质量得到显着提高。

3)静电喷涂为钢板网死角多、喷涂难度大,喷涂后短期内易锈蚀的问题提供了有效解决方法。

4)静电环抱作用下降喷涂难度,削减喷涂缺陷、削减油漆糟蹋,进步涂装外观质量和涂料利用率,油漆废渣处理量也有一定程度削减。经过表1 可看出,使用静电喷涂底漆,油漆利用率可提高30.7%,运用静电喷涂面漆,油漆利用率可提高38.4%,直接为公司下降了涂装成本。控制板主要由RS422通信模块和电路输出,两个用于气体输出的静电喷雾参数输出模块,以及两个模块的外围测量电路和触发电路组成。

塔式起重机桁架结构非常适合运用静电喷涂技术,经过本文剖析,静电喷涂较与空气喷涂,油漆利用率可提高30% 以上,油漆废渣处理削减,为企业带来良好经济效益,一起漆雾飞散削减,漆膜质量得到显着进步,大大改善了喷涂操作人员作业环境,有利于保证涂装工人的健康、下降环境污染。数据接收程序设计采用串行IDLE空闲中断接收数据,喷塑流水线设备采用双缓冲区接收数据,尽量防止数据丢失。

喷塑流水线设备

企业喷涂出产现状

为了进一步了解喷涂流水线结构和喷涂出产的细节,对某公司喷塑流水线设备出产进行实地调研。该公司静电喷涂出产主要是针对一些家电行业的外壳进行表面处理,主要指标是防腐蚀和美化外观。尽管现在该公司涂装车间己经装配了喷涂流水线,但喷涂流水线上只要两台PLC控制的喷枪运载往复机进行自动喷涂,自动喷枪喷涂间隔需要人工调整,并且还需要人工手动喷涂和补喷,自动化程度严重不足。在静电喷涂控制器方面还是选用的手动气压调节的控制器。当前设定的流量压力400KPa,雾化压力1_SOKPa,启动控制器后,压力输出如图6-11所示(右侧数字管中间的流量压力,下方的雾化压力)。

喷塑流水线设备

假如进行手动喷涂作业,操作人员有必要进入喷粉房,在喷涂作业时,很多粉尘散布在空气中,被工人吸入体内,或者对皮肤产生刺激作用等,都会严重影响工人的身体健康;其次,手动喷涂作业易受工人的经验影响,工人操作熟练程度、经验和技术以及工人的作业状况都会影响到工件喷涂的质量,一起也会影响喷涂出产的效率和生产自动化水平。经测试,控制器的电压输出范围为6×21V,输出电压范围可设定为30×100kV。

喷塑流水线设备线的构成

依据调研状况,喷涂出产的一般流程为:前处理、静电喷涂、高温固化、质量检查、转移包装。喷塑流水线设备车间工艺布局图。从图中可以看出静电喷涂工艺比较简单,一共分为九个区域,三道工艺,流水线基本按照图中实线箭头所指方向进行作业,其间加粗部分为流水线输送链部分。其间三道工艺分别为:前处理、静电喷涂、高温固化。没有附着在工件上的涂料能够回收再利用,喷塑流水线设备大大的提高了涂料的利用率,减少了环境污染,在必定程度上,能够节约资源、降低本钱。

前处理工艺包含图中打磨除锈、水洗磷化、烘干、除尘等区域,其目的是祛除工件外表面的油污、尘埃、锈迹,并在工件表面生成一层磷化膜,既能提高工件抗腐蚀才能又能够添加喷涂涂层附着力。

喷塑流水线设备

由于对喷塑流水线设备执行器减压阀的机械控制没有极限,因此在软件中必须设定安全调节范围:总气压的100 7080%。我们需要控制的是速度、压力和雾化压力的范围在总压力的1007080%之间,并且当压力超过范围时,调节将停止。由原步进电机模块设计的步进电机转速与输出PWM脉冲频率有关。为了保证快速稳定的气压调节,气压调节是分阶段控制的。当误差超过IOKPa时,可以全速调节步进电机;根据静电喷涂的原理,在静电粉末涂装时,粉末粒子带电,借助于库仑力吸附到工件表面。当误差在1--10KPa之间时,可以中速调节步进电机;当气压稳定时,由于气压波动需要调节步进电机,则采用慢速调节。防止因轻微波动或采样波动调整不正确而引起的气压严重波动。

喷塑流水线设备通信模块程序设计控制主板通过USART1与操作面板进行通信。为了提高数据传输效率和CPU利用率,喷塑流水线设备采用DMA方式发送和接收USARTI。同时,为了接收长度未知的数据,USART1的空闲可以中断DART_IT_IDLE,并在空闲中断处理功能中切换接收缓冲区,提高数据接收容量和速率。控制主板发送的数据包有两种,一种是事件触发的数据包,它由响应面板请求的响应参数组成,另一种是时间触发的数据包,它由定期发送的广播参数组成。为了防止发送数据之间的冲突,对各个参数的优先级进行了划分。数据在每个模块中生成,因此封装参数也在每个模块中。当生成数据时,将调用数据打包子例程来打包数据。同时,有效数据标志的相应位置1指示需要发送数据。当USENDATAFFACH不是0时,它表示有数据要发送。喷塑流水线设备主程序中调用发送程序。发送程序根据发送优先级判断是否需要发送数据。由于对喷塑流水线设备执行器减压阀的机械控制没有极限,因此在软件中必须设定安全调节范围:总气压的1007080%。如果有一个,它发送优先级数据并清除位。控制主板要求uSendDataFlag的所有8位表示都具有1字节和8位。uSendDataFlag的对应优先级高于时间触发的广播分组。

喷塑流水线设备通信模块程序设计操作面板通过USART1与控制主板通信。为了提高数据传输效率和CPU利用率,将USART1作为控制主板由DMA收发。区别在于操作面板中只有一种类型的数据,由键触发。因此,有效的数据标志USEDATAFAFACK只需要三位。保留一个字节的高五位和八位USENDATAFFACH。默认值为0。低三位2是开始-停止模块数据包标志,位1是浏览参数模块数据包标志,和bi。T0是配置参数模块的数据包标志。喷塑流水线设备由于等效负载电阻值为5052,输出电流测量的放大倍数为_5,计算电流为3_SuA,基本相同。静电喷涂控制器操作面板的主要程序分为按键处理、通信和显示三部分。操作面板的控制任务由主程序while循环完成。

键盘处理:首先确定喷塑流水线设备是否存在按键(按钮计数标记uKeyChanged大于0),然后在执行按键读取和按键处理子程序之前按下按键。按下键,读取键值,uKeyChanged减小,然后根据不同的状态执行相应的键处理子例程。通信:首先,执行通信模块中设计的接收和处理函数Rs422Rx_Handle()。然后调用Rs422Tx_WritetoDma()发送函数,该函数将发送需要发送的数据包。喷塑流水线设备根据不同的运行状态,将发送不同的数据包。因此,通信协调板选择封装为LQFP100的STM32F407。在自检状态中,需要执行通电呼叫,并且需要读出上一次断电之前使用的参数,因此需要发送﹨﹨parameter call﹨﹨命令包。

原文链接:http://www.tolin.cn/news/17611.html,转载和复制请保留此链接。
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