泡组成运行压力和蒸汽锅炉排污燃气轮机联合循环中的余热锅炉有2个或3个汽泡,每个汽包分,在不同的压力运行,如锅炉为3个汽泡的组合, 则有1个压汽包1个压汽包, 1个低压汽泡。除低压蒸汽汽包生成的低压蒸汽不进人汽轮机而进人除氧器外,中压汽包都向汽机供汽。对仟何类型的锅炉,如汽水分离器或汽包水位存在故障，均会生严重的化学损伤;对于多汽包组成的余热锅炉，问会更严重。此外,为了节约用水和传能,排污方式为从上级汽包排至下级汽包,这样在某汽包中进行化学调整会影响其他汽包。
锅炉结垢的原因,首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子,硅含过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:
1.受热分解.
在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。
2.溶解度降低
在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升而大大降低,达到-定程度后,便会析出沉淀。
3.锅水蒸发、浓缩
在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。
4.相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类,在运行中与其他盐类相互反应,生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生,就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生,则形成水渣。而水渣中有些是
具有黏性的，当未被及时排污除去时,就会转化成水垢。另外,有些腐蚀产物附着在受热面上,也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢,温度越高的部位,越易形成坚硬的水垢。
水垢的清除
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时,也应及时清洗除去,以免对锅炉安全运行带来隐患。
清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类, 其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下:
机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等I具进行机械除垢。此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来,由于清洗的高压水的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍于结构较简单的工业锅炉。
高压电极锅炉(全浸没式电极锅炉)与其他常规低压电极锅炉相比，具有体积小、高功率、*效节能、维护工作量低、*污染及综合投资*佳等优势，它应用于采暖、生活热水及工业过程 加热，能根据不同使用情况，同时满足多种应用要求及提供各种不同温度的水。 电极式热水锅炉的电极系统包括三相电极，中性点不接地电极和保护盾。电极安装在 绝缘体上，和炉体隔离。系统还包括保护盾，把电极和循环水隔离。保护盾由电动执行器控制，可以调节锅炉的供热负荷量，调节负荷从 5%-电极热水锅炉可以直接连接到电网上，锅炉本体是安装在绝缘器上。 这种安装方式具有高电阻率的优势。锅炉的进、出水管，电动执行器和其他和锅炉接触的配件都配有绝缘体。控制进出水流的低电导率，运行的*对安*性。
高压电极锅炉(全浸没式电极锅炉)是利用纯水的高电阻比特性，严格控制电导率将高压电源通过引电装置接入，水既是工作介质也是发热体，转换效率(散热损失除外)。炉水电导率通过调节，保持恒定。