再生棉开花机操作步骤
◆开机前:
A:首先应先检查入料口有无异物、硬物等,B:各防护罩是否安装好,c:待开松面料是否适量喷水。
◆上述工作准备好后,按下列步骤操作:
1、启动电源开关按钮,电源指示灯亮。
2、启动风机按钮,风机开始工作。
3、启动大辊(也称工作辊或开松辊)按钮,大辊电机开始工作。
4、启动小辊(也称喂入辊或握持辊)按钮,小辊电机开始工作。
5、调节变频器调速按钮,使之达到工艺要求的转速。
6、喂料开始,原料如有静电,可在喂入前根据静电大小喷撒一定的水份,然后要根据开松效果可调整 下喂料
速度、如开松速度可调节,根据情况也可调节开松速度。根据喂料厚度可调节大辊隔距和小辊隔距。
7、工作完毕后,应先关闭小辊电机,然后关闭大辊电机,后关闭风机,或直接关闭风机(当先关闭风机时,
大辊和小辊自动关闭),或按急停按钮。
8当遇到意外情况时请按急停,则所有电机关闭。
开松机自停装置故障原因
本公司生产开松机,作为的开松机厂家,今天小编来跟大家共同学习一下有关开松机自停装置故障的原因。
1.粗条不停,原因是:
(1)开松机车面喇叭头用错,口径比工艺要求偏大,失去对粗条的控制作用。
(2)喇叭头弹簧太硬,或是距粗条触头间隔过大。
(3)粗条碰电触头脱电。
2.细条、断条不停的原因是:
(1)开松机车面细条(或断条)碰咆触头安装过低,细条、断条发生时不能触巧在触头。
(2)细条或断条碰电触头脱电。
3.开松机车面无故碰电及自停失停,原因是:
(1) 6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布破损后,与车商极或小堵板碰电。
(2)各部碰电触头安装距离太近,或细条触头螺钉装得太低,几乎触碰着车丽下压辑轴,也有可能某一处绝缘体破损,失去绝缘作用而碰电。 (3)因消洁操作不慎,将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断,造成车面所有工艺触点都断电而失放。
(4)遇无故碰电情况,应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找,且不能排除在外。
影响开松机开松除杂作用的主要工艺参数有哪些?
1.开松机转速转速对开松和除杂的影响较大。转速越高,打击力越大。在给棉速度不变的情况下,单位长度棉层受到打击和梳理的次数随转迎的增加而增大。每米棉层的打击可按下式计算在一起范围内增加转速,可增加打击数,因而可提高开松、除杂效果。但转速过高,易打碎杂质,易损伤纤维和落白花。一般在加工纤维长或成熟度较差的原桥,时,宜采用较低的转迷。
2.开松机与天平曲杆工作面的隔距此隔距影响梳入棉层的深度和的撕扯能力。隔距小,梳针可深入棉层内部,提离开松效果,但刀片对棉层的打击力较大,易损伤纤维,并影响天平曲杆的正常工作。一般在喂人棉层薄而纤维短时,此隔距应小z当日畏入棉层厚而纤维长时,此隔距应适当放大。A076A型单成卷机与天平曲杆工作面隔距的调节范围为6~8毫米。但实际操作时比隔距不易调节,而改为调节刀片至天平罗拉表面的隔距,其调节范围为8.5~10.5毫米。调节的方法是移动综合式轴承座的位置。
3.开松机与尘棒的隔距此隅~e从进口至出口逐渐增犬,以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米,出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时,此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦,当原棉性状变化不很显著时,一般不调节。
4.开松机尘棒与尘棒的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定,一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距,可提高单成卷机的落棉率和除杂效率,但应避免落白花。
开花机一般用在什么行业的比较多?
开花机,从其功能角度来说,主要是将棉花充的膨松,比如一些毛绒玩具填充,让原本弹性不强的棉花增加弹性和饱和度,毛绒玩具、抱枕、软靠垫、软座椅的椅面、 等等很多地方都会需要用到。
开花机在操作方面:从清棉拆包开始,各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行,非但对质量,而且与成本影响很大。例如,回花产生过多,往往是由于操作不良造成的,会造成人工、动力等费用成本的增加;在化纤与纯棉混纺时,正确掌握规定的混纺比,往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混,造成质量事故,则问题更为严重。