管式换热器的优点和适用范围
管式换热器是用金属薄板（一般采用钢板或不锈钢板）冲压成带有一定规则形状的波纹沟槽的单板，然后将单片组装成所需的多片组。在每两片相邻板的边缘采用丁睛橡胶等材料作密封垫片，形成介质流槽的通道。除垢清洗技术的正确使用对换热器寿命非常重要,采用合理的工艺方案进行酸洗。板上开有流体的进出口，使两种介质在各自的流槽通道内流动并进行热交换。因通道波纹形状复杂，介质虽是低速流人，但在沟槽内也会形成湍流，提高了热交换率，同时沟槽多又增加了换热面积，是一种快速的换热设备。
板式换热器由金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等组成。
板式换热器具有传占地面积小、热损失小、结构简单、易于搬运安装、易拆装、用热量调整灵活、可定期清洗或更换板片、可随用热量增加而增多板片而不需更换任何设备（如容积式换热器当满足不了需求而增容时，必须更换或增加设备）等优点。
板式换热器多用于采暖或空调系统中，如用于生活热水系统则需设置热水贮水箱等设备。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。按传热原理不同，换热器可分为表面式、蓄热式、直接接触式、流体连接间接式和复杂换热器。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于U形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
高温空气热交换器的优缺点
优点：
1、具有热回收功能，热回收效率达70％～80％。
2、可以用比例调节转轮回转速度来调节转轮效率，以适应不同室内外空气参数(如过渡季和冬季)的情况。
3、因转轮交替逆向进风，故有自净作用，不易被尘埃等阻塞。
缺点：
1、当排风和进风的压力差大时，通过分隔板密封圈，会有少量空气泄漏(可用送风压入、排风吸出法避免该情况出现)。
2、与其他热回收装置一样，安装时要求把新风和排风集中在一起，有时会给系统布置带来一定困难。
以上就是热交换器的一些情况说明，热交换器广泛应用于建筑的采暖、洗浴等领域，因此选择采暖洗浴产品时要注重其热交换器的性能。
换热器的燃烧与控制方法
多烟管立炉式换热器多烟管立炉式换热器实质上是容积式换热器，结构形式上与普通热水锅炉相同，40年代改进成为多烟管，使换热面积增加，热效率也能超过90，应用强排烟机，使用折烟片，让热烟气在烟管内流速增加，并使烟气流动方向与内壁形成大角度。
这种换热器的烟管竖直向上，再加上风机的强抽，热烟气在烟管中流速较高，没有死角不会沉积灰污。所有受热面都与水接触，高温火焰直接接触的换热面，受热也不严重，使用铜材料也不用保护（必须用脱氧纯铜）。国内板式换热器产能不断扩大，客户的可选择性扩大，相应的就是客户的要求越来越多，越来越高。因此，在受热面上不易产生也不易沉积灰污。长期使用，热效率几乎不下降。由于容积式换热器有较大的容量，不会产生后沸现象，在有过热保护的情况下，可长期不结垢。
比如翅片管式换热器，只有在有了燃气翅片管式换热器，有了水气联动控制系统，翅片管换热器才能应用于热水器中，燃烧方式与控制方式及换热方式的任何改革都是相互影响的，如果没有半大气半鼓风这种强化燃烧器，容积式的换热器也很难做到小型化而用于壁挂炉上。(3)占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。启东沪星中央空调清洗公司针对水质情况，通过试验，筛选出有机嶙系复合水处理药剂配方。
该配方具有缓蚀剂和阻垢剂双重功效，又具耐高温，不易水解等性能，使用也很方便。管壳式换热器结构图—螺旋折流板螺旋折流板螺旋折流板螺旋折流板是将传统的垂直弓形板换成螺旋状或近似螺旋状的折流板,折流板与管壳式换热器壳体横断面有一个倾斜角度,使得流体在壳程沿螺旋通道流动。配方中的经丙醋共聚物，属分散型阻垢剂，能包围水中的胶体颗粒而达到分散阻垢的目的。有机磷盐属鳌合型阻垢剂，由于分子中含有经基，磷酸基所以能与水中的钙、镁等离子形成稳定的络合物，达到鳌合阻垢的目的，有机瞬酸盐还有较好的缓蚀作用，它是一类参与或膜的阴极型缓蚀剂，它和离子的络合作用比聚磷酸盐更为稳定，因此保护膜更为牢固。
固定管板式换热器
固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成。使用氧化氮气时，一旦进入油冷却器温度就会下降，就会产生冷凝酸，而且产生的冷凝酸在入口温度比较高，会腐蚀不锈钢。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。
这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。6、贴好垫片的换热器板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。