压力控制：在模内热切的过程中，切割刀具需要施加一定的压力来使材料分离。因此，需要配备压力控制系统，以确保适当的切割压力。
传动系统：模内热切需要具备高精度的传动系统，以确保切割的精度和稳定性。传动系统需要具备高刚性和高精度，以避免切割过程中的振动和误差。
自动化控制：模内热切通常采用自动化方式进行切割，因此需要配备自动化控制系统。自动化控制系统需要能够实现自动进料、自动切割和自动出料等功能，以提高生产效率和减少人工操作的风险。
加热和冷却：模内热切需要控制加热和冷却过程，以获得切割效果。加热温度需要控制在材料的熔点以下，以避免材料熔化和变形。同时，需要控制冷却速度，避免材料出现淬火和裂纹等质量问题。
切割程序设计：模内热切的切割程序需要根据具体的切割形状和要求进行设计。需要考虑到材料的流动性和变形情况，以及刀具的切入角度和切割速度等因素，以获得准确、平滑的切割形状。
安全操作规程：模内热切系统的操作需要遵循安全操作规程，确保操作过程中的安全。制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训和指导，避免因操作不当导致的安全事故。
定期检查和校准：模内热切系统的传感器和测量设备需要定期进行校准和检查，确保测量结果的准确性和可靠性。采用定期检查和校准的方法，保证系统的测量精度和稳定性。