1、熔铸 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：(1)配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压 挤压是型材成形的手段。先根据东莞铝型材的产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色氧化：东莞铝型材的挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
以上就是我们给大家讲述的铝型材的生产工艺。通过我们的介绍之后大家对于这些知识应该有了更深入的了解了。如今从事工业铝型材、流水线型材生产加工的企业非常多，如果您有相关业务需求可以考虑与我们取得联系，具体的联系方式可以查本公司网站。
1、快进与工进在加工程序都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令进给速度由程序中F指令决定，快进类指令进给速度不在加工程序中规定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2、定位精度与重复定位精度加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力，测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点，由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。
一是连接件。可以使用角件，角码，内置连接件，锚式连接销，槽条连接件，连接板等。这类铝型材配件主要作用就是连接铝型材用的。车间围栏使用这类连接件可以进行任意方式或者形式的连接，组装成不同形状的车间围栏。
二是支撑件。用于车间围栏作为底部支撑用的。比如脚轮，蹄脚，地脚等。大家可以根据自己的需要选择移动或者固定的车间围栏。
三是紧固件。螺栓螺母是安装车间围栏不可少的一部分。使用紧固件可以将铝型材和连接件连接在一起。或者把辅料和铝型材连接在一起。
四是装饰配件。当车间围栏需要安装门之类的，就需要用到装饰配件了，比如把手，门吸，合页等。目的就是为了让车间围栏看起来美观大方。
下面为大家分析下铝型材有哪些优势，相信会对大家有所帮助的。
1、密度较小，重量轻，搬运等都是比较方便的。
2、采用的是特殊工艺，具有很强的耐腐蚀性。
3、铝型材具有很好的延展性，可以和其他的金属制作合金。
4、铝型材的化学性能比较稳定，可以重复回收利用，是一种可循环的金属材料。
5、没有金属污染，没有独行，不会产生污染。
铝型材是我公司的主营产品之一，产品质量优，价格优惠，工艺精良，多年来深受广大客户的喜爱与支持。