污泥所含的污染物一般均有较高的热值,但是由于存在大量水分,使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥,不但得不到热值,还需要大量补充燃料才能完全燃烧。如果将污泥的含水率降到一定程度,燃烧是可能的,而且燃烧所得到的热量还可以满足部分甚至全部污泥进行干化的需要。同样道理,污泥无论用于制造建材还是回收利用,减少含水率都是关键。因此,污泥干化是污泥资源化利用的步。
轴承座装配形式的改进,轴承座由原来的分体式改为一体式,即将轴座从钢平台移至设备整体机架上,以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求,减小轴承座底板的负荷,同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后,轴承座底板只承受筒体的重量,从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。为了克服这个困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度大大提高。一般螺旋加料器送料,加料口架桥现象严重,螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况,环境很差,人工无法操作,进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器,因在料仓上配置破拱压料装置,消除了滤饼架桥现象,从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。
工艺流程设计
1、进料和出料
用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%~86%的污泥送至烘干机的进料口,湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
使用蒸汽作交换的热源,蒸汽温度为150~160℃,蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
加热后的金属表面与湿污泥均匀接触,加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度,水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段,污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势,污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
污泥干燥废气采用喷淋塔处理,使所排放的废气达到除尘、除臭效果,符合环保所需排放要求。