石膏板生产设备。原料准备工段
原材料主要包括固态的石膏、纤维素等，通过称重机配比、搅拌机混合、输送机输送到料缸中进行下一步的辊压加工。制板工段
辊压加工是制板工序的一步，是将石膏粉压成连续的带状条，其中间加入纤维素纤维作为加强材料。然后通过搓板机或盘式搓板机搓制成薄片。接下来，将薄片放入涂布机中，用液体材料（如淀粉、PVA、聚乙烯醇等）涂布在薄片的两侧，使之加固变成板材。
石膏板设备正常工作需要传动装置、进、切、缝、包板等多个部分的组合。其工作原理主要包括以下几个方面：
1.原材料准备：将石膏粉、纤维等原材料混合，并通过加水控制石膏板的密度。
2.搅拌制浆：将准备好的原材料浆液输送到搅拌机中，经过高速搅拌混合，保证混合均匀。
3.挤压成型：在挤压成型机上通过模具压制，挤出水分，形成石膏包芯。
4.附加装饰层：将装饰纸粘贴在石膏板两侧，形成石膏板表面的装饰层。
5.成品切割：对装饰好的石膏板进行压线和切割，形成不同规格的成品石膏板。
纸面制造系统主要包括纸浆制备设备、纸浆输送系统、纸面涂布机、纸面烘干机等。纸浆制备设备用于制备纸浆，纸浆输送系统将制备好的纸浆输送到纸面涂布机。纸面涂布机将纸浆均匀涂布在芯材上，形成纸面。纸面烘干机用于将涂布好的纸面进行烘干。
成型与压制系统主要包括成型机、压制机和修剪机等。成型机将芯材和纸面通过一系列的工序进行成型，形成石膏板的初始形状。压制机用于将成型好的石膏板进行压制，以提高石膏板的密度和强度。修剪机用于将压制好的石膏板修整成所需的尺寸和形状。
石膏板生产线是石膏板制造的重要设备，包括原料制备、石膏浆料制备、成型、干燥和切割等工序。
原料制备设备用于将石膏粉、纤维材料和其他添加剂按一定比例加入水中进行搅拌混合，得到石膏浆料。常用设备包括搅拌桶、给料机、计量器等。
石膏浆料经过连续浇注到成型线上，通过成型设备进行形状成型。成型设备包括连续板成型机、涂胶机、模具等。连续板成型机是一种关键设备，在一个流水线上连续成形加工石膏板。
成型的石膏板通过干燥设备进行脱水和固化，以使其达到所需的强度和质量。常用的干燥设备包括烘干室、烘干机、热风炉等。
石膏板经过干燥后，通过切割设备进行规格定尺的切割。常见的切割设备有切割机、裁板机等。