我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、体密大强度高气孔低三级高铝砖耐火砖、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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耐火砖会产生裂损的原因：
1、晶型转变应力：耐火砖在升温的过程中会发生晶型转变，如果晶型变化过快，产生的应力过大时，也会产生砖的开裂状况。
2、机械应力：作用于耐火砖上的机械负荷过大使砖产生非弹性变形而导致破坏；
3、温度差应力：烤窑时，在耐火砖内部出现一定的温度差，产生应力，导致产生裂损。
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耐火砖材料是一种能够耐受一定温度的材料，是耐火度不低于1580℃并具有可抵抗高温骤变和炉渣侵蚀及能承受高温荷重的无机非金属材料。
粘土砖：粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，黏土砖以黏土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。
高铝砖：高铝砖是氧化铝含量不低于80%的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。通用高铝砖（即T字头砖）、异型高铝砖、高炉砖（即G字头砖）。
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耐火砖的生产负荷对高铬砖的使用寿命有重要影响，这是气化技术领域非常成熟的总结，水煤浆气化技术更是如此。生产负荷大，煤浆氧气量大，渣量也必然大，压力也相应增大，这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件。
粘土质耐火砖抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力 。在水煤浆气化炉的工作环境下，因操作温度高而降低高铬砖使用寿命的本质原因在于高温改变或显着改变煤灰渣的粘温特性，温度越高，黏度就越低，流动性就越好，对砖的侵蚀和渗透就越严重，侵蚀速率就越大，砖的使用寿命就越短。
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铝酸钙水泥作为结合剂的应用为广泛。但是，由于铝酸钙水泥在使用时，不可避免的引入一定量的CaO，与耐火混合物中的其他氧化物结合，导致低共熔点混合物的形成。例如，在含有二氧化硅的体系中，铝酸钙水泥中的CaO与Al2O3与浇注料中添加的SiO2微粉反应生成了低共熔点相CAS2和C2AS，使得浇注料的抗渣性及高温性能下降。
因此，为了避免在高温条件下，浇注料中有液相的形成，提高浇注料的耐腐蚀性与高温强度，从而延长浇注料的使用寿命，低水泥(1.0%≤W(CaO)≤2.5%)和超低水泥(0.2%≤W(CaO)≤1.0%)浇注料应运而生。虽然减少了CaO的引入，优化了浇注料的高温性能，但是由于其并未完全摆脱水泥的使用，所以其在高温条件下的使用依旧受限。
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