食品车间净化工程要求实现无菌的生产环境，采用空气过滤设备、无尘技术和无菌隔离技术等手段。无尘车间是通过多项工艺和设备的综合运用来实现精细化、化的生产环境，采用空气过滤、送风等技术手段，去除生产中产生的污染物，保持清洁和净化的要求。各个区域分隔：净化工程的各个区域需要按照标准来分隔，不能出现混淆的情况。
地面材料：采用防静电等级较高的地面材料，能够有效避免静电产生。壁材料：采用具有防霉、防潮、易清洁等特点的壁材料，确保车间内清洁卫生。温度、湿度、气压：在运行过程中保持适宜的温度、湿度、气压，确保生产环境恒温、恒湿、恒压的工作状态。照明设备：采用无尘光源，确保光照度充足，能够清晰看见产品表面和操作工艺。生产车间：用于加工和制造食品的车间，如烤焙车间、炒制车间、加工车间等。包装车间：用于食品包装的车间，如灌装车间、封口车间、包装车间等。
卫生控制在食品生产车间，必须定期清洁设备和场地，避免细菌等微生物的滋生。操作人员必须遵守严格的卫生标准，避免接触和传播病菌等有害物质。正规食品厂必须建设洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期。常规食品净化车间需要达到十万级空气净化标准（少数某些食品厂要求到万级别）。在食品工业中，车间净化非常重要，可以确保食品生产过程中的卫生和安全。同时，净化车间空气也可以提高工作人员的工作效率和工作环境。
一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。食品工厂车间的空气洁净度需要通过空气洁净度检测仪器进行定期检测和维护。食品存储和运输必须按照卫生标准进行操作，以确保食品安全。检测设备和过程控制必须严格按照标准操作。工作人员必须定期接受卫生培训和健康检查。垃圾箱必须定期清空，垃圾袋需要安全封口。