目前，大型封头锻件容易出现壁厚不均匀，局部拉薄、褶皱。为克服上述问题，本文提出了封头锻件工艺优化。通过Deform-3D数值模拟分析，对比封头冲形工艺进行，对成形板坯和冲形辅具进行优化，避免封头局部减薄和褶皱，终优化后的封头成形工艺满足要求。
封头是化工、等设备的重要部件，为了保证设备在高温、高压下长期、运转，对性能的要求也越来越高，通过整体锻造得到的封头具有更高的强度和在高温、高压氢气下具有更大的抗力，应用前景广泛。
影响确定封头厚度的因素
压力载荷的影响
封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的是压力载荷，无论是承受内压或外压载荷的封头都可通过文献中第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面考虑而得到的封头需要的厚度。
内压失稳的影响内压作用下标准椭圆封头的应力分布，由应力分布图可以看出在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。
为防椭圆封头内压作用下矢稳，文献[1]中规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也是间接限制封头成形的厚度。
开孔补强的影响
压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强 、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补孔后对壳体的削弱。