真空干燥设备的日常维护保养在日常生产过程中，启动设备前要做好需要的准备工作。先查验每个设备的滚动轴承和封口一部分相接处是否有松脱，每个机械零部件的润滑脂情况还有每个水、风、浆管阀门等是不是处在所需部位。随后连接开关电源查验工作电压和仪表盘能否一切正常，zui后查验料浆立式搅拌机浆的重及其浓度值等状况，若产生难题应立即清除。接着先后打开送风机、排风扇，然后开启电加热电源开关逐渐提温。当进料口温度做到设置温度时(一般为130C上下)，运行料泵和除尘设备。当泵压做到2MPa后，开启喷逐渐制粒设备运行后，应立即观查做雾化状况及料泵工作中情况，若发生堵状况需立刻冲洗或拆换喷头。设备一切正常运行后，还应按时备料、按时查验各系统软件运行状况，纪录各技术主要参数，并留意清除震动过虑筛。制粒完毕时，应先关停加热装置，终止机运行。随后关掉喷闸阀，拆换喷，扭开喷头并清洗整洁。当進口温度降低到100C下列后能够终止送风机和风机的运行。然后清除喷雾干燥塔和除尘设备内边角余料，关掉除尘设备及气锤，zui后关掉总开关电源，进行生产加工实际操作。如遇紧急状况，务必马上关停设备，应先关停送风机打料泵。假如遭遇断电，应拖出机，使塔架当然减温，随后开启过滤阀，排空料浆管路浆，并清理设备。为使原材料免受破坏和增加设备使用寿命，凡与材料触碰一部分，均运用不锈钢板材制做。为使实际操作便捷，自动控制系统选用一体化实际操作。
散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。
聚式流化态
颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。
聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。
干法制粉技术将原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，节能和节水的优势极为明显。与湿法制粉相比，干法制粉完全消除了湿法造粒喷雾塔环节，减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程，直接节约用水70%以上，与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等，还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等。相对来说，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。