反应釜搅拌原理，搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两面圆弧面不得相对转动，对所有螺纹联接件在装配时，均须涂抹油或油料调和的石墨，以免咬死。反应釜搅拌影响因素，液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。不锈钢反应釜可根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，反应釜种类，属于非标的容器设备。
反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，使用前注意事项：1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀等安全附件是否完好；反应釜在使用一段时间后，必须进行清洗，目前常见的有人工清洗、化学清洗和机械清洗三种方式。2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
真空型不锈钢反应釜：釜内承受负压要求，设备上下必须是封头式的，这样才能保证真空度，搅拌轴处要配机械密封，如果反应釜是开式的，要在上封头和筒体之间加密封垫。真空型不锈钢反应釜的真空口、加料口都在上封头部位，这样可以避免泄漏，也能避免物料进入真空泵造成损坏。该设备结构设计合理，工艺先进，，受热面积大，受热均匀，加热温度可调，针对电加热型搅拌罐，公司对加热密封要求极严，做工精细。常压不锈钢反应釜没有压力方面的要求，这种设备一般会做成平顶封头底的，这样既可以节约成本，又可以保证出料干净。