电火花线切割机床特点与优点
脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电阻。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。当前，中走丝脉冲电源的很大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60-80mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为智能化高频脉冲电源。
走丝线切割机床特点
1.主机采用250树脂砂经多次回火处理,去除内应力 ,保持机床精度长期不变。
2.双向恒张力紧丝结构,长时间加工无需人工紧丝,从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。
3.丝筒运动轴承采用全进口精密轴承,使用寿命更长。导轮采用特殊高精度导轮,采用全进口轴承,使用寿命大幅度增加。
4.采用了慢走丝水箱过滤装置,水基切割液,多层过滤系统,自吸水泵性能更佳,使用寿命更长,为加工面的高精度及粗糙度垫定了基础。
( 2 ), 坐标工作台。部分电火花线切割机床都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一-般都采用'十”学滑板、滚动导轨和丝杠传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动工通过两个坐标方面各自的进给移动，可合成获得各种平面图形画线轨迹。为保证工作台的定位精度和灵敏度,传动丝杠和螺母之间必须消除间隙。
三、线切割加工主要工艺问题
1.切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择
(1)切割部位的选择.
在电火花线切割加工中，常出现加工变形问题，影响了加工精度，严重时会造成工件报废。工件变形的主要原因是工件中存在的内应力在线切割加工时重新分布而造成。为了减少工件变形，必须考虑工件在坯料中的切割部位，合理选择切割起点、穿丝孔位置和切割路线。