腐蚀/锈蚀现象描述:机械损伤以至漆膜底下出现锈蚀。喷涂中常见的26个问题及处理方法原因分析:1、温气和化学剂透过漆膜上可见或细微裂隙(砂石破损)锓蚀金属。2、油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。3、覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸,或受到金属预处理时积聚的化学品、打磨水、脱漆剂污染的金属接触过。橘皮现象描述:漆膜表面呈现凹凸不平状,类似柑橘、柚子皮。喷涂中常见的问题及处理方法原因分析:1、施工粘度过大,漆膜流平性差。2、没有选用配套的稀释剂而是用了劣质稀释剂,挥发速度过快。喷涂方法不当,喷涂距离太远,压缩空气的压力过大,或喷枪喷嘴调节不当。4、喷涂后流平时间不足,过早升温。5、在夏季施工时,涂装环境温度过高,在35℃以上。
自动喷漆设备工作稳定性自动喷漆设备工作稳定性应不低于99。5%, 这意味着每周96小时的工作时间里,非计划停机时间不能大于30分钟。喷漆室内会有两种油漆的应用,漆膜厚度要求,漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自机器启动后到喷漆结束,喷涂6-8车零件,节拍时间30分钟以内完成。
喷漆设备与能源输出口及设备主体进行连接。客户负责提供连接工作所需要的各种资源,喷漆设备生产厂家应负责设备的安全接地。同时喷漆设备厂家应尽早向客户提供所需的基建要求,并应确认客户计划安装的地面是否满足自动喷漆机及其附属设施的强度要求,如果现有地面需要加固或重新做地基,由厂家负责此项工作,并应包括在生产厂家提案中。
金属喷涂加工厂的喷涂工艺金属喷涂加工厂的喷涂工艺通常不受喷涂工件尺寸和施工现场的限制。它可以在工厂建造,也可以在进行模具喷涂处理,也可以现场建造。涂层的沉积,特别适合于沉积薄膜涂层。涂层的厚度可以控制在几十微米到几毫米甚至高达20mm的厚度。除喷涂焊接外,热喷涂结构对基材的热影响很小。基板的加热温度不超过200℃,并且基板不会变形或性能变化。在满足五金喷涂加工厂喷涂工艺强度要求的前提下,可以用普通材料代替贵重材料作为工件基体,只采用材料进行涂装, “刀片上使用钢”。热喷涂工艺灵活方便,模具喷涂工艺快速,适应性强。
可避免表面流漆、滴漆等现象,大大降低了重涂返工的几率可避免表面流漆、滴漆等现象,大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即可掌握操作技能。粉末涂料为 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。 节约能源 粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本大大降低。