单一的和普通的加工机床在大批量加工时越来越多的、标准化机床及柔性自动化生产线所替代。例如在数控车床、立式加工机、卧式加工机、数控立式车床、数控磨床、数控磨齿机等上下料时,其毛坯料可能是几公斤甚至几百公斤重,还有小型零件频繁上下料,大型电机壳体、发动机壳体、减速机壳体等的搬运也很费时、费力,直接影响工作效率、机床利用率及生产保险。目前诸如此类零部件的搬运在欧美发达国家早已实现自动化。在机器人和自动化工业生产领域中。
焊接机器人开始只在点焊中得到应用,随着计算机技术、传感器技术的发展,弧焊机器人逐渐得到普及,焊接机器人在汽车、摩托车、工程机械等领域都得到了广泛的应用。
焊接机器人焊接时,操作人员须示教机器人焊枪的轨迹和设定焊接条件等。由于须示教,所以机器人不面向多品种少量生产的产品焊接。其次须确保工件的精度,因为机器人没有眼睛,只能重复相同的动作。
机器制造与自动化的未来趋势分析: 1、定位精准度不断提升 机械制造领域的发展,必然是以定位精准度作为更高的发展标准,不断地进行优化。对于这一方面,自动化控制,即数字控制的应用,能够给予机械设备以更加的控制,避免了原本的人工操作误差的产生。 2、人工智能深入应用 如果说机械制造技术领域的发展以精准作为突出表现,那么自动化技术领域的发展,必然是智能化,即人工智能作为突出表现而存在的。人工智能的价值在于帮助自动化技术实现更为的控制和事件处理,进一步反映在机械制造领域,就是包括应急事件的处理和相关流程的开启,以及设备保护等诸多细节。 3、控制优化加强 机械制造以及自动化技术的融合,还体现在控制领域的不断优化方面,这是一种面向工业生产环境实现制造服务的态度,是一种基于管理的思想。具体而言,主要体现在操作的便捷化以及远程化2个方面,并且远程化进一步提供了集中控制的可能性。 在现阶段,我国的机器制造与自动化技术的发展,已经取得了一定的成果,但是还有很多的薄弱之处,只有跟得上机器制造的发展潮流,才能立足于激烈的市场竞争中。
前段时间,前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国工业机器人行业战略规划和企业战略咨询报告》认为,未来全球工业机器人主要有以下四大特点: 1)机器人与信息技术深入融合大数据和云存储技术使得机器人逐步成为物联网的终端和节点。信息技术的快速发展将工业机器人与网络融合,组成复杂性强的生产体系,各种算法如蚁群算法、算法等可以逐步应用于机器人应用中,使机器人具有类人的学习能力,多台机器人协同技术使一套生产解决方案成为可能。2)机器人产品易用性与稳定性提升