山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的科学技术团队，拥有多项实用新型技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。公司产品广泛应用于建材，冶金，陶瓷，琉璃、耐火、化工，机械、焦化以及煤气发电等行业，遍布30多个省市自治区，为国家环保事业做出了巨大的贡献。我们将继续秉承“净化蓝天、产业报国”的理念，与各界同仁携手奋进，共创环保事业的美好明天。
湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法。
石灰石/石灰-石膏法
是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。其采用钙基脱硫剂后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。云南催化还原脱硝多少钱河北湿式静电除尘设备公司内蒙烟气湿法脱硫系统联系方式山西SNCR非选择性高温脱硝多少钱。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
间接石灰石-石膏法：利用钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品质量较差。
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现就对喷氨自动的投入详解：1)必须对当前机组的锅炉负荷，当前机组的设计烟气流量，以及锅炉在燃烧过程中是否进行低氮燃烧操作有很大的关系，能够准备的测量实时当前机组的烟气流量，使得脱硝自动投入为前提的一步。
2)通过上面首步，可以得到一个大概的烟气流量，喷氨自动的投入设计，也是脱硫脱硝的成效的眼睛，那就是烟气分析仪，作为烟气检测的工具，其品质性能的好坏直接决定了对烟气处理前后数据分析的准确性。
3)众所周知喷氨自动的投入还有～个重要因素，即实测喷氨流量计的准确性，那么那些方面的原因会导致喷氨流量计的准确性，首先涉及到其自身，流量计的安装，其实很多现场流量计不准的原因都是因为安装所导致，由于施工单位在安装过程中未注意介质流量。
4)但在喷氨自动投入的过程中通过观察发现一个问题，机组负荷突然升高的情况下，喷氨自动不能够满足所设定的脱硝效率，通过反复的对比研究，发现了在机组满负荷运行的情况下，还有影响喷氨自动投入稳妥的关键因素。
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山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、煤气脱焦和脱硫设备开发、工程设计和制造安装的综合型公司。公司拥有完善的管理体系 , 拥有一、二类压力容器生产资质和压力管道的安装维修改造资质，公司的质量管理水平高，产品性能稳定，质量体系完善，执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。脱硫塔是一个对工业废气进行脱硫处理的塔装装置，脱硫塔通过不同的除尘剂进行对设备脱硫，那么脱硫塔在运行中会出现哪些常见的故障呢。
常见的干法脱硫技术之荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD.SI):
原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备单，适应性比较广泛。（2）提高烟气污染物准确监测水平：通过研制新型检测设备和先进监测技术，提高检测设备对低浓度粉尘、氨逃逸量、Hg浓度在线监测的准确性和稳定性，是当前大气环保行业亟待解决的重要问题之一。但是此方法脱硫靠电子束产生高能电子;对于一般的大型企业来说，需大功率的电子，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟中SO2的脱硫达到国家排放标准。
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山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、煤气脱焦和脱硫设备开发、工程设计和制造安装的综合型公司。排放系统：排放系统主要设备包括吸收塔排水坑搅拌器及泵、石膏脱水间排水坑搅拌器及泵、事故浆液池搅拌器及返回泵等。公司拥有完善的管理体系 , 拥有一、二类压力容器生产资质和压力管道的安装维修改造资质，公司的质量管理水平高，产品性能稳定，质量体系完善，执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。
脱硫脱硝技术之膜吸收法
以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术，已得到广泛的应用，尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体，效果比较显著，脱硫率达90%。该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到95。过程是：他们利用中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。
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