打印技术熔模铸造的金属铸件还有更多优势：
●具有表面质量好，产品表面粗糙度Ｒａ 可达到３．２μｍ，经抛光后，表面粗糙度可达到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以内
●尺寸精度高, 终的尺寸公差满足HB6103-86中CT6～CT7级的要求，并能实现铸件的快速制造。；
●3D打印熔模铸造模型成本节省30%-50%；
●无需翻倒蜡模，生产周期短；
●产品设计灵活，几乎不受几何结构影响，随意自由设计，无需考虑脱模问题；
●产出成功率高，废品率更低；
●残留的灰烬很少，使用不含锑元素，生产过程环保等优点。
熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。 熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
砂型铸造：砂形铸造是将原砂和粘结剂，辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂形，浇入液体金属而形成铸件的一种方法，砂型铸造是应用普遍的一种铸造方法。砂型铸造的适应性很广，小件、大件、简单件、复杂件单件、大批量都可以采用，砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模，木模缺点是易变形、易损坏，除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸，精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料，也多采用这种工艺，但是砂型铸造也有一些不足之处，因为每个砂质铸型只能浇筑一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低，又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。