焊条电弧焊：
1 焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；
2 由低氢型焊条改为非低氢型焊条；
3 焊条直径增大或减小 1mm 以上；
4 直流焊条的电流极性变化；
5 多道焊改为单道焊；
6 清焊根改为不清焊根。
埋弧焊：
1 焊丝直径的变化超过 1mm；焊丝与焊剂型号变化；
2 多丝焊与单丝焊的变化；
3 添加与不添加冷丝的变化；
4 电流种类和极性的变换；
5 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的 10％、
7％和 15％；
6 清焊根改为不清焊根。
根部间隙的大小和许多因素有关，应综合考虑选择。
①工件厚度，如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失，根部间隙就可以小些，较厚的焊件应适当大些，以利于根部熔透。
②工艺参数，焊接电流较小时，根部间隙应稍大，当焊工习惯使用较大电流操作时，根部间隙就应相应减小。
③焊接位置，平缝和横缝的根部间隙可以小些，而对仰缝和立缝又需稍大些。
④钝边尺寸: 钝边大，根部间隙也要大些。
⑤焊接顺序，根部间隙小的应先焊，根部间隙大的应后焊，此外还要考虑受热膨胀等因素。
电焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的di一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
包括的项目有：检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；检验其他焊接材料，如埋弧自动焊焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求；对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干等；对焊工操作技术水平进行鉴定；检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
电熔焊机维修保养实际操作：应随时随地维持机器设备的清理，避免积灰造成电路故障。查验电源插头是不是有损坏。查验二保焊机的商业保险断路器中的熔断器，禁止擅自增加或减少。职业病：存有的风险性，作业人员未配戴好劳保用品，导致损害。电源插头走电，导致人员触电事故安全事故。作业人员操作失误，导致焊接品质下降或不成功。焊接全过程中管路或管材擦洗不干净，导致焊接品质下降。因为自然环境不符作业标准，也未采取措施预防措施，导致焊接品质下降。采用的对策：作业时务必配戴好劳保用品。作业人员务必进过学习培训后入岗。按时对作业人员开展再学习培训。按时对机器设备开展维修保养。操作流程中严苛依照安全操作规程规定的流程实际操作。