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1)现场灌注载体桩基桩桩身混凝土强度等级不应低于C25,预制载体桩基桩桩身混凝土强度等级不应低于C30。
2)载体桩主筋混凝土保护层厚度不应小于35mm,且满足耐久性要求。
3)载体桩基桩桩身配筋应通长配筋;桩身配筋率宜取0.2%~0.5%,小直径桩取大值,大直径桩取小值;抗拔桩的主筋应伸入载体内,进入载体长度不应小于20倍纵向主筋直径,且不应小于50cm。
4)承台构造除应满足受冲切、受剪、受弯承载力和上部结构要求外,尚应符合下列规定:柱下独立载体桩基承台边桩至承台边缘的距离不应小于桩的直径,且桩的边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。对于墙下条形承台梁,载体桩基的边缘至承台梁边缘的距离不应小于75mm。承台的厚度不应小于300mm。高层建筑平板式和梁式筏形承台的厚度不应小于400mm,墙下布桩的剪力墙结构筏形承台的厚度不应小于200mm。
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挤密碎石土桩制桩施工过程:
1、振冲定位
吊机起吊振冲器对准桩位(误差应小于10cm),开启供水泵,水压可用200~600kPa、水量可用200~400L/min,待振冲器下端喷水口出水后,启动电源,启动振冲器,检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
2、振冲成孔
启动吊机。使振冲器以0.5~2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态,以保证垂直成孔。观察振冲器电流的变化,电流大值不能超过电机的额定电流。一旦出现电流超过额定电流时,减慢振冲器的下沉速度,甚至停止下沉,往上提升一段距离,借助高压水冲松土层,电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中,要记录振冲各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性反映出土的强度变化,若孔口不返水,应加大供水量,并记录造孔的电流值、造孔速度及返水的情况。
3、留振时间和上拔速度
当振冲达到设计深度后,对振冲密实法,可在这一深度上留振30s,将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层,应适当通孔,每深入1m应停留扩孔5~10s,达到深度后,振冲器再往返1~2次进行扩孔,后将振冲器提出孔口,提升速度可在为5~6m/min,成孔后要留有一定的清孔时间。
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挤密碎石桩谈置换作用与化学作用:
置换作用
挤密桩是成孔过程中横向加密土层,施工成孔套管打入黄土层时,桩管周围地基土受水平挤压作用,从而管周围一定范围内的土在水平各个方向产生位移,减小孔隙率,增加密实度, 部分或全部消除湿陷性。在挤密桩成桩后,由于桩的变形模量远大于桩间土的变形模量,在挤密桩与地基土的共同作用下,刚度较大的桩体受到较大的附加应力,消除了持力层内大量的压缩变形和湿陷变形的不利因素。
化学作用
挤密桩分为灰土挤密桩和水泥土挤密桩两种。灰土挤密桩桩体材料为石灰与土按一定体积比 ( “二八 ”或 “三七 ”灰土 ) 均匀拌和的材料, 生石灰吸水生成氢氧化钙的过程中 ,吸收周围土体的水分而膨胀 ,对周围土体产生进一步的挤密作用;并且由于放热作用使土体中部分水分蒸发,加速土体的固结过程;同时生成的因饱和沉淀形成胶体,经过再结晶后构成合成体与土体间紧密胶结而产生较高强度,因而提高了复合地基承载力。
水泥土挤密桩桩体材料为水泥12% ~ 15%掺入土中拌和均匀,通过夯入水泥土,水泥的水解、水化反应生成的氢氧化钙、含水硅酸钙能迅速溶于水中,使水泥颗粒表面重新暴露出来再与水发生反应,周围水溶液逐渐达到饱和,水分子继续深入颗粒内部但生成物已不能溶解,只能以细分散的胶体析出,悬浮于溶液中形成胶体,从而提高地基承载力 。
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挤密桩机长时间停止使用,应进库储存,电机要加强性能稳定保护,操控桌面上的仪表盘,应拆下来装车储存。
常常检验联轴器气温及联轴器盖螺丝是不是有松脱状况,要严苛检验轴力金属片连结螺丝有无松脱,防止产生事故。
挤密桩机搭配喷水、吸泥下陷时,应与关于技术人员事前沟通,并在工作上互相关照。
分析建筑工程中的夯扩桩机施工要点
夯扩桩机施工准备要点先,准备材料。严格审核所选用的材料,符合标准后确定材料产地及供应商,可通过混合料配比完成此次试验;其次,准备机械。在挑选桩机过程中尽可能选择下钻能力好的设备,