龙门铣床采用平板式结构，由以下部分组成：
1.主体：主体是龙门铣床的中心部分，包括龙门、床身、移动横梁等部分。它能够实现工件的快速定位与夹紧以及各种加工过程的高精度控制。
2.主轴：主轴是用于切削工件的部分，一般可进行多轴、高速、多功能切削等操作，主轴设计则根据加工类型和工件特征定制。
3.控制系统：龙门铣床的控制系统涵盖了多轴数控系统、伺服系统、编程软件等部分。目前龙门铣床通常采用数控系统控制加工过程，以提高加工效率和准确性。
4.电马达：电马达通常指移动横梁上的马达，如果使用了数控系统，还可能需要多个电马达来控制主轴的动力和各轴的运动。
5.辅助设备：龙门铣床的辅助设备包括液压系统、冷却系统、排屑器、油雾收集器等，这些设备能够帮助提高加工效率和保护机器性能。
龙门铣床广泛应用于各个领域的金属加工，特别适用于大型、复杂结构的工件加工，如航空航天、汽车制造、模具制造、船舶制造、各类机械设备制造等。由于其稳定性和刚性，龙门铣床能够完成高精度、效益高的加工任务。
龙门铣床的维护保养
清洁保养：
定期清除龙门铣床上的杂物和切屑，保持机床整洁。同时，定期对机床进行清洗，并对重要部件进行润滑和防锈处理。
定期检查：
定期检查龙门铣床的导轨、滚珠丝杆、主轴、刀库等部件是否正常运行和磨损。及时更换磨损严重或故障的零部件。
养护维修：
根据使用情况和维修要求，定期进行机床的养护和维修，保持机床的性能和精度。
保持稳定环境：
龙门铣床需要放置在干燥、通风、稳定的环境中，避免潮湿和腐蚀对机床的影响。
大型龙门铣床的工作原理
工件夹持：
工件通过夹具固定在工作台上，以确保稳定的夹持和定位。
主轴旋转：
主轴通过电动机驱动，带动刀具旋转。刀具通常是多刃面的，以增加切削效率。
刀具移动：
横向移动和纵向移动部件控制刀具在工件上的移动。横向移动部件控制刀具在工件表面的左右移动，纵向移动部件控制刀具在工件表面的上下移动。
切削过程：
刀具与工件表面接触，切削过程中旋转刀具将工件表面的金属材料削除，形成所需的形状和尺寸。切削过程中，刀具的速度、进给和切削深度可以根据具体加工要求进行调整。
冷却润滑：
在切削过程中，需使用冷却液进行冷却和润滑，以降低工件表面温度，减少切削时的磨损和摩擦。
门式数控龙门铣床的工作原理是通过数控系统控制驱动系统，使刀具按照预设的加工路径进行铣削操作。具体步骤如下：
设计或导入加工程序：根据加工要求，使用CAD/CAM软件设计或导入加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
设置加工参数：在数控系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度、切削深度等。夹紧工件：将需要加工的工件夹紧在工作台上，并通过夹具固定，确保工件稳定。
定位工件坐标系：利用数控系统的坐标定位功能，设置工件坐标系，确定刀具相对于工件的位置。