数控铣床可以分为立式、卧式和立卧两用式数控铣床，数控铣床的应用越来越广泛，主要具有以下功能特点。
1、点位控制功能，利用这一功能，数控龙门铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工。
2、数控龙门铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出自直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工作。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。
龙门铣床采用五轴数控系统控制加工过程，在加工前，需要进行程序编程和模拟试切验证。在实际加工过程中，操作者只需要在人机界面上对机床进行操作，即可实现对工件的精密加工。
加工流程一般包括以下步骤：机床归零：将各轴位置恢复到机床初始位置。加工准备：包括夹紧工件、安装铣刀、选择加工参数等。加工控制：个轴控制器控制支撑工具的运动，实现工件的铣削、钻孔、攻丝等操作。预测分析：通过静态、动态分析等工具，对加工过程进行预测分析，避免出现不必要的错误。检测调整：检测工件质量和加工效果，做出相应调整。
龙门铣床是一种大型数控机床，由龙门、工作台和电主轴三部分组成。一般用于准确地切削大型零件，包括机械结构、铸件、加工车间设备等。
龙门铣床的工作台可以规定在三个方向上的移动，采用上下左右固定型工作台，能够进行立式铣削、镗孔、钻削、琢磨等加工工艺，使用预制铣刀可进行复杂的曲面加工。龙门铣床一般都是高速切削能力的，可以用来加工不同类型的材料，包括铸铁、不锈钢、铝合金等。
龙门铣床的工作原理基本上与其他数控铣床相同，都是将命令输入计算机，由计算机控制工作台和主轴箱沿X、Y、Z三轴进行运动以完成加工过程。
在航空、航天、铁路、运输、纺织、能源和轻工等领域，龙门铣床也都有重要的应用。
由于该机床的结构特别，工作台有较大的行程，因此，它能够在X、Y、Z三轴上实现极高的加工精度和加工速度，可用于加工大型的铸件、汽车车架、桥梁钢结构等重型工件。