自动包装机一般故障及其处理方法
1.通电、启动后,定量包装机进入自动运行状态,给料装置不启动。
“称重显示控制器控制流程错误,重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏,换之。
2.工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料
"称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,换之。"控制卸料的电磁阀损坏,不动作,换之。
3.夹袋装置的夹紧力不足
气源压力不足,检查气源设备。气管损坏,气体有外漏,换损坏气管。气路连接处有气体外漏,重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障,如不能维修,换之。
4.静态检定出允差,重新校秤。
5.偏载检定出允差,重新进行偏载调整。
6.称重数据不准,波动大。
检查是否有异物与称量斗相碰,排-除相碰因素。称重传感器工作不正常,检查原因,进行排-除,如已损坏,换之。限位装置与传感器接触,调整限位至合理间隙。
7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除,继续工作。如不能用按清0键清-除,可能是称重传感器的0点偏出太大,需重新校秤,如仍不能解决换传感器。
包装秤类型与适用范围：
包装秤类型：
按进料方式分类：闸门进料型包装秤、皮带进料型包装秤、螺旋进料型包装秤、振动给料型包装秤；
按秤斗数量分类：单斗包装秤、双斗包装秤、无斗包装秤；
包装秤适用范围：
闸门进料型装秤：颗粒物料的包装；
皮带进料型包装秤：颗粒、粉料的包装；
螺旋进料型包装秤：粉料的包装；
振动给料型包装秤：颗粒、粉料、不规则物料。
自动颗粒包装机主要针对小颗粒物料的包装设备。粉末、小片和糊状材料也适用。包装机械走向自动化是大势所趋。紧接着是自动定量包装机的自主检查基准，不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。把我国包装工业建设成为高科技含量、高经济效益、低资本消耗、少环境污染、充分发挥人力资源优势的新型产业，是我们的一贯目标。自动颗粒包装机的自动化技术也使包装设备成为当之无
我国传统的包装设备功能少、形状稳定、可靠性低。跟随经济的快速发展，所有企业都需要高科技、、高质量的自动包装机。作为颗粒自动包装机设备的高质量制造商，积极引进先进的生产技术，提高包装机械的制造水平，逐步将包装机械推向工业自动化。