密炼机是塑料配混用的主要设备之一,按工作原理可分为间歇式和连续式两类。 它由密炼室、转子、上顶栓(压料装置)、下顶栓(卸料装置)、加热冷却装置以及传动系统等组成。6、控制系统可采用PLC,具有传动手动和自动功能,操作方便,抗干扰能力强,并具有安全可靠的信号检测、反馈功能,能有效地控制炼胶质量,保证设备正常运行,其控制方式分时间、温度、时间温度兼控等多种。其工作原理是混合料由加料斗进入密炼室,在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中,受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用,使塑料生热而塑化,并混合均勻。密炼机的主要结构参数为转子的转速、直径、长度及密炼机总容量,转子是混炼机的关键工作部件,其结构即形状涉及合理与否直接影响能耗、生产能力和胶料的质量(配合剂在橡胶中的分散和均勻程度)。而现有连续式密炼机一般使用的是双转子多为是在转子的基础上设置多个片状棱体,棱体都沿转子基柱螺旋状延伸,工作过程中两个转子相向转动,转子的棱体相互啮合,原料随着转子转动受到推动、挤压和摩擦。但这种结构的双转子在使用过程中,对于混炼剪切率和温度高的物料,在密炼机内混合时难以分散,混合不均勻,混合过程不稳定,致使出料不稳定,其工作效率低,甚至造成转子损害,影响整个物流的生产过程。
近年来,密炼机出现了转速达80rpm甚更高的密炼机,亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的变速密炼机,也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短。
密炼机是由昶丰机械生产,它是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后,橡胶工业发生了根本的转变,由于开炼机存在缺点,比如劳动强度大,效率低,粉尘大等,严重影响人的身体健康;自出现密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,如混炼时间短,生产效率高,操作容易,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,劳动条件,减轻劳动强度等。据国外资料统计,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。密炼机解决了开炼机解决不了的问题,但是还是有很多用户完成混炼过程需要开炼机来出片的,这样一来密炼机和开炼机可以配套使用。
密炼机在这种剧烈的混炼过程中,当然会带来许多新问题,因此,对机械研究设计来说,从机台的捏炼系统,冷却系统,密封系统,加料及压料系统,卸料系统,传动系统,控制系统,主要零部件,材料到各种参数的技术决定以及理论,都需要相应的发展,以使机台性能优良,为生产过程提供可能的适应性和调节性。1、转子形式多样化,能满足不同的炼胶工艺要求,可根据需要选配,转子端面密封装置采用液压式密封,密封比压可调,密封可靠。
密炼机布袋除尘器在喷吹时,被清灰的滤袋不起捕尘作用,因喷吹时间很短,且滤袋是一排一排一次停止喷吹清灰,简直能够把捕尘作业看作是连续停止的,因而能够采取分室构造停止离线清灰,也能够不分室停止在线清灰。
密炼机布袋除尘器脉冲清灰作用较强,清灰效果较好,可进步过滤风速。其强度和频率都是能够调理的,清灰作用于大气压文氏管结构以及射流中心线和滤袋中心线能否分歧等要素有关。滤袋较长时,运用较好的喷吹安装同样能够取得良好的清灰效果。
简单的说,塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速。塑料的弹性是很小的,通常小于,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在密炼机成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕,而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。塑炼与橡胶在密炼室混炼分散效果区别不会很大。具体对物料的性能及要求。