涂塑钢管工艺流程：
1、涂料进厂经质量检验合格直接进入静电喷涂，不合格退回厂家；
2、钢管进厂经质量检验合格进行管口处理，首先对管口毛刺及焊缝磨平（焊筋高度不能超过0.5mm）；
3、管口处理完毕进入酸洗（一般用浓度不超过30%盐酸，在酸洗池浸泡3分钟以上），对于口径大于DN800以上可以直接进行喷砂除锈即可；
4、酸洗完毕进入磷化，首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使钢管表面产生一层磷化膜，短时间内不易被氧化，避免再次生锈。
A.2.5采用符合标准的更高等级的管材做基管时,推荐大工作压力参照GB/T 20801.3和相关管材、管件标准的规定。
A.2.6采用钢塑管端部内衬不锈钢对接焊时,推荐大工作压力如下:
a) 基管公称直径为DN50~ DN600且符合GB/T 3091的电阻焊钢管,1.6 MPa;
b)基管 公称直径为DN50~ DN600且符合GB/T 3091的电熔焊钢管,3.0 MPa。
A.3涂塑衬塑钢管工作温度
1、内衬材料为聚乙烯(PE)、硬聚(PVC-U)的衬塑复合管，推荐输送介质工作温度为40℃。
2、内衬材料为耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)、氯化聚(PVC-C)的衬塑复合管，推荐输送介质工作温度为70℃。
3、内涂材料为聚乙烯(PE)或环氧树脂(EP)的涂塑复合管，推荐输送介质工作温度为40℃。
矿用双抗涂塑无缝钢管压力钢管管壁喷漆施工
（1）、喷漆施工程序：
人工清除管壁油污、焊渣毛刺→喷砂除锈Sa2.5级/Ra60-100μm→按图纸要求喷涂涂料→质量检查→验收
（2）、喷漆施工工艺要求：
喷漆施工，环境温度宜10-30℃，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。
（3）、矿用双抗涂塑无缝钢管表面预处理：
1）、钢材表面涂装前，进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。）表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级的要求。
2）钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
3）、经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和较好天气条件下，时间也不超过12h。
（4）、喷涂油漆涂层
1）、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
2）、施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。
3）、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
4）、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。
5）、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
6）、在30℃以上气温施工时，为防止油漆固化过快，可加入5%左右的稀释剂对涂料进行稀释。
7）、喷涂底漆及面漆时，应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度，控制每道油漆湿膜厚度。
8）、喷涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
矿用双抗涂塑无缝钢管的技术参数：
涂层材料：改性重防腐环氧树脂
通用颜色：红色
涂层厚度：250um—550 um
涂覆方式：内外喷涂
产品规格：DN15—DN1200
环境温度：-30℃至80℃（峰值760℃）
常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa
连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等。
矿用双抗涂塑无缝钢管产品特性：
1）涂层附着力明显增强，抗冲击、承压性好、不脆化。
2）卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质。
3）耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离。
4）安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接类同。
5）耐候性好，使用沙漠、盐碱等苛刻环境。
6）管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长。