皮带有各种不同的带芯可选择,如kevlar芯、高柔韧性芯(HF)(HP)及高韧性(HPF)
同步轮传动是由一个主动轮、从动轮和一个同步皮带组成,这三个部件上都有等距的啮合,而同步皮带是紧套在主动轮和从动轮上的。
主要应用在:机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。
同步轮传动能够解决如下问题:
1、同步皮带传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;
2、减振能力,噪声低;
3、传动,节能效果明显;
4、维护保养方便,维护费用低;
5、较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦;
6、可用于长距离传动;
7、无污染等。
聚氨酯同步带背衬广泛的产品应用
很多产品应用要求皮带表面拥有特殊的性能,各种各样的挤压成型和层压技术处理的背衬能够满足您的需求
·在生产过程中,皮带的背面和齿部可以加特殊尼龙纤维,这样可以减少或者增加摩擦系数
·为了适应干潮湿和震动的场台,可以加不同的背衬材料
·有电阻系数不少于1000000 Ohms/square的抗静电的背村表面
聚氨酯同步带强力层的材料选择
强力层材料承受同步带在传动时的张力,其材质的选取尤为重要,常用的强力层材料主要有芳纶、钢丝和玻璃纤维等。芳纶虽然强度高、模量大、伸长率低、耐高温性能佳,但其粘合技术不太成熟且成本极高;1、粘合缝份:在面料适合的温度范围内,粘合工艺可以替代缝制工艺,完成固定缝边作业。钢丝初始模量小,与橡胶粘合不佳,易被抽出,在潮湿环境下易生锈,钢丝的不均匀性和扭曲也易引同步带变形或跑偏;玻璃纤维拉伸强度高、模量大、耐热性能和尺寸稳定性好,但脆性大、不耐屈挠,特别是抗冲击稳定性差,因此不适合农业机械用同步带高剪切、频繁启动和变速的使用工况。
模塑成型生产氯丁橡胶同步带,可分为成组成型和单根成型两种方法。前者适用于节长小于4.5m的XL同步带,采用硫化罐硫化;后者适用于生产节长大于4.5m的XL同步带,采用平板硫化机硫化,硫化后将两边研磨齐整即可。接口带适用于输送用途,尤其当动力额定的情况下,可生产不同用途、齿型的皮带,并可附加不同的挡板和覆盖物。本工作研究了影响模塑成型的若干因素,并根据实际生产经验提出相关的经验公式。
成型工艺模塑成型生产氯丁橡胶同步带的操作步骤为:在模具上均匀地涂一层脱模剂,然后套上相应的耐磨布套,吊装于成型主机上;将2根S捻和Z捻的玻璃纤维绳从张力器引出,在一定张力下缠绕在布套上;包贴一定厚度的胶片,处理好接头,卸料并进行外周预处理。产品已广泛应用于机床、石油、电子、钢铁、纺织、包装、、食品、缝制、电梯、家电、化工、雕刻、激光、健身器材、编码器、工业自动化等众多行业的机械传动中。